Брашировальный станок MAST Holztechnik МKSM 300/2

Брашировальный станок Mast KSM 300/2 - это специализированное оборудование для браширования (структурирования) древесины с целью придания ей эффекта старения или подчеркивания естественной структуры дерева. Максимальная ширина обработки составляет 300 мм, высота заготовки - до 300 мм. Обработка осуществляется с помощью двух щеточных валиков Ø190 мм, которые вращаются навстречу друг другу, что позволяет эффективно удалять мягкие волокна древесины за один проход.

Скорость вращения щеток составляет 1500 об/мин. Конвейер с 2 прижимными прорезиненными роликами обеспечивает надежную фиксацию и равномерную подачу заготовки. Скорость подачи плавно регулируется от 0 до 10 м/мин, что позволяет подобрать оптимальный темп обработки в зависимости от породы древесины и необходимой глубины структурирования. Высота обработки регулируется маховиком. Этот станок для старения древесины оснащен 3 двигателями общей мощностью 4,65 кВт, что гарантирует стабильную работу даже при обработке твердых пород дерева и высоких нагрузках.

Технические характеристики брашировального станка Mast МKSM 300/2

Преимущества брашировального станка Mast KSM 300/2

• Максимальная ширина заготовки – 300 мм
• Максимальная высота заготовки – 300 мм
• Обработка 2 щеточными валиками, вращающимися во встречном направлении
• Диаметр валиков – 190 мм
• Скорость вращения – 1500 об/мин
• Отдельные приводы щеточных валиков
• Конвейер подачи с отдельным двигателем
• Плавная регулировка скорости подачи от 0 до 10 м/мин
• 2 прижимных прорезиненных ролика для фиксации заготовки
• Общая мощность – 4,65 кВт
• Напряжение питания – 400 В
• 2 выхода под аспирацию Ø120 мм
• Сварной стальной корпус
• Вес – 460 кг.

Конструктивные особенности брашировального станка Mast KSM 300/2

	КОНСТРУКЦИЯ ЩЕТОЧНЫХ УЗЛОВ Щеточные узлы уже укомплектованы инструментом. Каждый щеточный узел оснащен двумя прижимными роликами для эффективного позиционирования материала.
	КОНВЕЙЕР ПОДАЧИ Конвейер шириной 300 мм обеспечивает надежную и стабильную подачу заготовки. Скорость конвейера регулируется инвертором до 10 м/мин.
	КРЕПЛЕНИЕ ЩЕТОЧНЫХ УЗЛОВ Узлы закреплены на 2-х мощных цилиндрических направляющих, что исключает осевое биение и гарантирует безупречное качество продукции. Консольное выполнение позволяет обрабатывать заготовки шириной более 300 мм.
	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Понятная и удобная в эксплуатации. С панели управления можно: Включить/выключить подачу, работающую от отдельного электродвигателя Установить необходимую скорость подачи (регулируется с помощью инвертора) Включить/выключить брашировальные щетки Установить необходимую скорость вращения инструмента.
	НАСТРОЙКА ВЫСОТЫ ОБРАБОТКИ Каждый щеточный узел оснащен счетчиком, позволяющим устанавливать размеры по высоте с точностью до 0,01 мм. Регулировка производится маховиком.
	АСПИРАЦИЯ Каждый щеточный узел оснащен аспирационным кожухом для удаления пыли.

Частые вопросы

Для лучшего ознакомления с брашировальными станками просмотрите ответы на вопросы.

Какие существуют типы брашировальных станков?

Брашировальные станки бывают:

• Одновалковые — для легкого структурного эффекта
• Двухвалковые (контроборотные) — дают более глубокое и равномерное браширование благодаря работе двух щеток во встречных направлениях
• Многощеточные модели - оснащены 3-4 валами с разной зернистостью
• С поперечным брашированием – щетка работает под углом или в боковом направлении для сложных текстур.

Чем браширование отличается от обычной шлифовки?

При шлифовании снимается микрослой материала для достижения гладкости поверхности, а при брашировании выбираются мягкие волокна древесины, что подчеркивает текстуру и создает эффект старения, рельефности или глубокой структуры.

Как скорость подачи брашировального станка влияет на результат обработки?

Чем медленнее движение заготовки, тем глубже щетка проникает в материал. При высокой скорости подачи браширование будет поверхностным и более равномерным.

Почему щеточные валы в брашировальных станках обычно контроборотные?

Контрвращение щеточных валов обеспечивает:

• Синхронную выборку волокон с обеих сторон рельефа
• Равномерную глубину структуры
• Отсутствие штрихов и волн на поверхности
• Стабильное прижатие детали к конвейеру.

Какое значение имеет диаметр щеточных валов брашировального станка?

Больший диаметр щетки обеспечивает более широкую зону контакта и меньшее скольжение по поверхности. Щетки меньшего диаметра более эффективны для декоративных эффектов.