як вибрати кромко-облицювальний верстат?

при підборі кромко-облицювального верстата треба відштовхуватися від наступних параметрів: 

1. продуктивність.

2. які вузли потрібні (яку якість ви плануєте отримати )

3. з якими матеріалами кромки плануєтся працювати.

4. з якими клеями будете працювати.

5. запланований бюджет на придбання верстата.

отже

1. продуктивність.

за продуктивністю умовно розділимо верстати на 4 групи:

• легка серія швидкість роботи до 10 м/хв.

• професійна серія швидкість роботи від 10 до 18 м/хв.

• промислова серія швидкість роботи від 18 до 40 м/хв.

• комбіновані ручні

при виборі верстата за швидкістю потрібно уважно вивчити його можливості !

так як можуть бути приховані моменти, які обмежать його продуктивність,

наприклад:

• виробник в описі до верстата подає швидкість 22 м/хв., однак у переліку

вузлів вказується, що при роботі вузла закруглення кутів «раунд» швидкость

буде не більше 18/хв. тобто , при поклейці кромки понад 2мм верстат при

першому проході (коли обробка торцьового кута не потрібна) працюватиме на

швидкості 22 м/хв., але вже при другому проході, коли потрібно підключати

вузол раунда, швидкість подачі буде не більше 18 м/хв.

• також необхідно враховувати і робочий проміжок між деталями. чим більша

швидкість подачі, тим більшу дистанцію між деталями потрібно залишати при

подачі у верстат, в іншому варіанті вузли будуть спрацьовувати не коректно.

тому не можна припускатися помилки при розрахунках, наприклад, що при

швидкості роботи 20 м/хв за годину буде оброблено 1.200 погонних метрів

кромки (60 хвилин х 20 м/хв).

по-перше, необхідно завжди при розрахунку брати поправку на втрату

робочого часу, пов'язану з різними переналагодженнями, технологічними

окрім швидкості верстата, продуктивність визначається зручністю пере налаштування

верстата при зміні на інший тип кромки або інший колір/тип клею.

1. якість поклейки кромочного матеріалу

легка серія чи комбіновані верстати не мають можливість встановлення усіх можливих вузлів та опцій, які можуть бути встановлені на верстатах вищого класу.

• приклад, на верстаті встановлений вузол радіусної циклі , прицьому не вистачає місця на станині для встановлення плоскої циклі . або можна встановити обидва цикли, але не вистачить місця для встановлення полірувального вузла. і так далі.
• крім того, на такий тип верстатів немає сенсу встановлювати автоматику для швидкого переходу на різні товщини кромковального матеріалу, наприклад, з кромки товщиною 0,4 мм на кромку 1,5 мм. встановлення серводвигунів для швидкої зміни товщини кромки автоматично тягне за собою збільшення вартості верстату що автоматично переводить його на рівень вище в ціновій категорії при збереженні мінімальних можливостей по продуктивності .
• також на ці верстати не встановлюються універсальні клеєві ванни, щодозволяють працювати як з клеєм-розплавом eva, так і поліуретановим клеємв гранулах. такі клеєві ванни досить дорогі і автоматично вибивають верстат у вищий клас. опціонально, на верстатах легкого класу, пропонується придбати змінну клеєву вану для pur-клею.

професійна серія має відмінність в своїх розмірах (що тягне за собою більшу площу в приміщені) та дає можливість встановити на станині більшу кількість вузлів з можливістю збільшення швидкості обробки деталей:

• професійна серія цікава багатьма додатковими вузлами які можуть бути встановленні ! такі вузли як додатковий підігрів панелей перед клеєвим вузлом більша кількість роликів прес групи ,вузол раунда та повної системи фінішної обробки(радіусна цикля/клеєва цикля/поліровка) та можливості встановлення спрей систем (розділяюча рідина /очищаюча рідина) на відміну від промислової серії на таких верстатах не має можливості встановити вузла пазування під задню стінку . або групи фенів для відновлення кольору глянсових кромок ..
•  перевагою в професійній лінійці є можливість встановлення інструментів дляшвидкого переходу з однієї кромки товщини на іншу. що звичайно потягне за собою збільшення вартості такого верстата
• можливість всановлення комбінованих клеєвих ванн для роботи з клеями-розплавами типу «eva» та з поліуретановими клеями в гранулах.

промислова серія - тут вже можливо абсолютно все!

будь-який набір вузлів.
а також будь-які допоміжні та додаткові групи поодинці або всі разом:

• групу нанесення розділяючої рідини на деталі перед вузлом нанесення клею,
• додатковий прогрів торця панелі,
• групи охолодження інструментів, щоб уникнути налипання на них клею
• групу розпилення полірувальної рідини,
• групу розпилення рідини для глянсових, делікатних кромок та кромок з нанесеною зверху захисною плівкою,
•  встановлення подвыйних вузлів для збільшення продуктивності наприклад чорновий та чистовий вузол торцювання або фрезерування надлишків кромочного матеріалу ,
•  багатомісні вертикальні магазини для матеріалу кромки,
•  може бути встановлена будь-яка система автоматизації для швидкого переходу з одного типу кромки на інший – від 2-х радіусних пневматичних до мультирадіусних електронних з сервоприводами для кожної групи обробки.
•  до верстата може бути доеомплектована система з автоматичним завантаженням, розвантаженням або поверненням деталі.

1. кромочний матеріал

• паперова та меламінова кромка товщиною 0,4 мм.
• полімерні кромки завтовшки від 0,4 до 3 мм:
• пвх (полівінілхлорид) – найпопулярніша з полімерних
• кромок,
• abs (акрилонітрил-бутадієн-стирол),
• pp (поліпропілен),
• pet (поліетилентерефталат),
• pmma (поліметилметакрилат)

• шпон

• дерев'яна рейка

• найбільш популярні застосовувані кромкові матеріали – меламін 0,4 мм, а також пвх завтовшки від 0,4 до 2 мм.
• при підборі кромко-облицювального верстата слід врахувати, що якщо верстат планується використовувати, наприклад, чисто під кромку меламіну чи пвх до 1мм, то не має сенсу комплектувати його вузлом раунда
•  також немає сенсу компонувати машину зайвими групами "про всяк випадок",наприклад, "зараз ми не клеїмо pur, але раптом у майбутньому знадобиться,тому давайте, про всяк випадок, поставимо універсальну вану" . такий підхід здорожчить верстат, і з ймовірністю 99,99% ці групи надалі не використовуватимуться.
• визначившись, які типи кромок будуть оброблятися на верстаті, треба врахувати також бажану швидкість подачі – тут також виникає альтернатива по підбору груп обробки. так, наприклад, якщо оброблятиметься кромка пвх товщиною 2 або 3 мм при швидкості подачі 25 – 30 м/хв, то бажано обрізання верхніх і нижніх звисів робити не однією групою, а двома: перша група робить чорнову обрізку звисів, а друга група – чистову та фрезерує радіус.

1. тип клею, що застосовується 

поширені типи клеїв для кромкооблицювальних верстатів:

•  клей-розплав eva (етиленвінілацетат)

•  клей-розплав рв (поліолефіновий клей)

•  клей-розплав pa (поліамідний клей)

•  pur (поліуретановий клей)

для перших 3-х клеїв цілком підходять стандартні клеєві ванни з нижнім розміщенням: ці вани стандартно встановлюються на кромко- облицювальних верстатах легкої та професійної серії. найбільш поширені типи клеїв – eva та pur.

на верстатах професійної (опціонально) тапромислової групи (стандартно) застосовуються комбіновані клеєві ванни, що дозволяють використовувати обидва ці типи клею в гранулах. причому на верстатах важкої серії можна встановлювати передплавники клею:

однак агрегати з лазерного плавлення кромки виявилися досить дорогими, спочатку їх спробували замінити на плазмові пристрої, а останнім часом найбільш широко використовується технологія плавлення внутрішнього шару лазерної кромки за допомогою гарячого повітря, винайдена німецькою фірмою schugoma і зараз активно застосовується всіма виробниками кромкооблицювальних станків.

1. бюджет

позначаючи орієнтовний бюджет, ми говоритимемо тільки про асортимент представлений на ринку україни.

отже:

•  верстати легкої серії – від 14.000€ до 30.000€

•  верстати професійної серії - від 30.000 € до 80.000 €

•  верстати промислової серії - від 80.000 € до 200.000 €

слід враховувати, що бюджет вказаний дуже приблизно і залежить від виробника обладнання, компонування верстата, умов постачання, наявності.