Портальный фрезерный станок с ЧПУ OZCO VG31

Портальный фрезерный станок с ЧПУ OZCO VG31 – это тяжелое промышленное оборудование для высокоточной обработки крупногабаритных и тяжелых деталей из металла (сталь, чугун, цветные сплавы). Портальная архитектура и грузоподъемность 8 тонн позволяют устанавливать заготовки, которые невозможно обработать на обычных обрабатывающих центрах. Двухколонная конструкция обеспечивает симметричное распределение нагрузки и очень высокую жесткость, что позволяет работать с большими подачами и достигать высокой чистоты поверхности даже на закаленных сталях. Мощный промышленный шпиндель с конусом ВТ50 дает возможность работы с большими фрезами и стабильность при глубокой резке. Инверторное управление оборотами позволяет подобрать оптимальный режим обработки. Автоматический магазин инструмента на 30 позиций позволяет выполнять сложную комплексную обработку за один установ.

Станок использует систему числового программного управления Fanuc, которая является одной из самых популярных и надежных в тяжелой металлообработке. Одним из главных преимуществ Fanuc является очень точное управление перемещением осей, что позволяет качественно обрабатывать даже сложные детали с большим количеством переходов и криволинейных поверхностей. Система поддерживает стандартный G-код и легко интегрируется с популярными CAM-программами, что упрощает программирование. Возможность параметрического программирования позволяет автоматизировать повторяющиеся операции, ускоряет подготовку производства и экономит рабочее время. Благодаря понятному интерфейсу, простому редактированию программ и диагностике ошибок, этот портальный обрабатывающий центр Fanuc обеспечивает быстрое обучение операторов и минимизирует риск простоев и брака.

Серводвигатели и серводрайверы Fanuc обеспечивают плавное движение осей, высокую точность позиционирования и стабильную работу даже при больших нагрузках и сложной многокоординатной обработке. Линейные роликовые направляющие большого типоразмера и ШВП большого диаметра обеспечивают плавное и точное перемещение массивных узлов станка, а также стабильность при тяжелом фрезеровании и больших нагрузках. Централизованная система смазки уменьшает износ узлов и сохраняет точность механики, что делает станок надежным и безотказным даже в условиях интенсивной промышленной эксплуатации.

Особенности портального фрезерного станка с ЧПУ OZCO VG31

• Большая рабочая зона (3100х1900х900 мм)
• Грузоподъемность до 8 тонн
• Мощный промышленный шпиндель с конусом ВТ50 и инверторным управлением
• Система числового программного управления Fanuc
• Серводвигатели и серводрайверы Fanuc
• Линейные роликовые направляющие большого типоразмера
• ШВП большого диаметра по всем осям
• Литой чугунный стол с ребрами жесткости и Т-пазами
• Автоматический магазин инструмента (ATC) на 30 позиций
• Система охлаждения СОЖ
• Централизованная система смазки
• Двухколонная портальная конструкция
• Закрытая кабина с раздвижной дверью
• Массивная цельнолитая станина из высококачественного чугуна
• Поворотная панель управления.

Частые вопросы

Больше узнать о портальных станках для тяжелой металлообработки можно из ответов на вопросы.

Почему в тяжелых портальных станках используют шпиндель BT50?

Шпиндель BT50 обладает высокой жесткостью и способен передавать большой крутящий момент. Это позволяет эффективно работать с большими фрезами и выполнять тяжелое черновое фрезерование металла.

Почему для тяжелых станков роликовые направляющие лучше шариковых?

Роликовые направляющие имеют большую площадь контакта и значительно выше грузоподъемность по сравнению с шариковыми. Поэтому они лучше выдерживают ударные нагрузки и обеспечивают более стабильную точность.

Зачем в портальных станках используют ШВП большого диаметра?

Большие шарико-винтовые передачи (ШВП) лучше работают с массивными узлами, имеют более высокую жесткость и меньше деформируются под нагрузкой, что улучшает точность позиционирования.

Почему для портального станка важна жесткость оси Z?

На ось Z действуют большие силы резки, особенно при глубоком фрезеровании. Высокая жесткость уменьшает прогиб шпинделя и помогает стабильно выдерживать глубину обработки.

Почему большие портальные станки имеют закрытую кабину?

Закрытая зона обработки защищает оператора, удерживает стружку и СОЖ внутри станка и предотвращает загрязнение направляющих и механики.