Обрабатывающий центр с ЧПУ Cormak MILL 650 PREMIUM LINE

Назначение

Металлообрабатывающие центры Cormak MILL используются для обработки заготовок. Имеют автоматическое изменение инструмента. Высококачественные компоненты, используемые в этом центре обработки, обеспечивают надежную и длительную работу. Этот станок эффективно выполняет многие операции, такие как фрезерование, сверление, нарезание резьбы и развертывание, сохраняя при этом высокую точность работы. Каждое устройство этой серии оснащено эффективной системой охлаждения, обеспечивающей оптимальные условия обработки.

Функционал:

·               фрезерование;

·               расточные работы;

·               нарезка резьб;

·               Зенки;

·               развертывание.

Схемы обработки

 Конструктивные особенности

Масса станины выше на 20% аналогичных станков!

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что позволяет применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.

 Шпиндель

Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.

 «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и длительный срок службы подшипников.

Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.

 Коробчатые направляющие скольжения

Непосредственный контакт сопрягаемых поверхностей в направляющих скольжения определяют большие силы сопротивления. В зависимости от нагрузки, скорости, вида смазочного материала и его количества направляющие могут работать в режимах трения без смазочного материала и с ним. Преимущества направляющих скольжения – высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения по заданной позиции.

 Система подачи СОЖ в зону резки

Предназначен для охлаждения инструмента при обработке.

Автоматическое устройство смены инструмента

Станок оснащен системой автоматического изменения инструмента типа зонтик. Вместимость магазина составляет 16 инструментов)

 Транспортер для удаления стружки шнекового типа

Предназначен для удаления стружки из зоны резки.

  Рабочее освещение и лампа индикации станка станка

 Система ЧПУ  SIEMENS 828D

    Автоматическая система смазки

Технические параметры:

Размеры стола 900×400 мм

Перемещение стола 650×400×500 мм

Количество/ширина/расстояние Т-образных пазов 3-18-130 мм.

Погрузочная способность стола 400 кг

Расстояние шпинделя от поверхности стола 120-620 мм.

Расстояние оси шпинделя от колонны 510 мм.

Быстрая подача 30/30/24 м/мин

Скорость подачи 2,5-4000 мм/мин

Конец шпинделя BT40 конус

Частота оборотов шпинделя 40-8000 об/мин

Мощность двигателя шпинделя 5.5 кВт

Количество инструментов в магазине 16

Максимальный вес инструментов 8 кг

Максимальный размер инструмента 150×350 мм.

Точность позиционирования 0,005 мм

Повторное позиционирование 0,003 мм

Габариты 2120×2150×2290 мм

Вес 3600 кг

Стандартная комплектация

• СИМЕНС 828Д
• Шпиндель 8000 об/хв
• Линейные направляющие
• Магазин на 16 инструментов
• 3-цветные индикаторы аварийной сигнализации
• Освещение
• Герметичный корпус станка
• Автоматическая система смазки
• Пневматическая система