Штукатурная станция BAPRO one

Штукатурная станция BAPRO one – это универсальное оборудование для механизированного нанесения строительных смесей (гипс, цемент-известь, адгезионные смеси, армирующие растворы, декоративные штукатурки и т.п.), разработанное для профессионального использования на объектах среднего и большого масштаба. Трехфазный главный двигатель мощностью 5,5 кВт со скоростью вращения 416 об/мин обеспечивает значительно более высокую производительность подачи раствора, а отдельный трехфазный двигатель шнека смешивания мощностью 0,55 кВт – равномерную подачу сухой смеси. Встроенный инвертор регулирует обороты главного двигателя в зависимости от режима и густоты материала, что позволяет существенно экономить электроэнергию.

Для подачи готового раствора используется шнековый насос (ротор и статор) и транспортный шланг. Распыление материала на поверхность осуществляется с помощью сжатого воздуха от трехфазного безмасляного компрессора мощностью 0,9 кВт и производительностью 250 л/мин. Длина подачи составляет 50 м. Благодаря 4 вращающимся резиновым колесам и ручкам, эта профессиональная штукатурная станция может легко перемещаться по территории объекта.

Особенности штукатурной станции BAPRO one

• Универсальная для разных материалов
• Трехфазный главный двигатель мощностью 5,5 кВт (416 об/мин)
• Отдельный трехфазный двигатель шнека смешивания мощностью 0,55 кВт
• Встроенный инвертор, регулирующий обороты двигателя в зависимости от имеющихся потребностей
• Шнековый насос (ротор и статор) для подачи готового раствора
• Трехфазный безмасляный компрессор мощностью 0,9 кВт
• Производительность компрессора – 250 л/мин
• Объем контейнера для смеси – 130 л
• Высота загрузочного бункера – 90 см
• Вертикальная и горизонтальная подача на расстояние до 50 м
• Скорость подачи – 4-80 л/мин
• Защита двигателя от перегрузок
• Датчик наклона главного двигателя
• Датчик давления воды
• 4 вращающихся резиновых колеса
• Стояночный тормоз на 2 колесах
• Ручки для перемещения
• Вес – 260 кг.

Частые вопросы

Ответы на вопросы помогут лучше разобраться в особенностях штукатурных станций.

Какой принцип работы штукатурной станции?

Работа штукатурной станции состоит из следующих последовательных этапов:

1. Подготовка смеси. Сухой материал засыпается в бункер, откуда попадает в смесительную камеру. Шнек перемешивает смесь с водой до требуемой консистенции.
2. Подача материала. Готовый раствор попадает в шнековый насос (ротор и статор), который создает высокое давление для подачи материала по транспортному шлангу на выход.
3. Нанесение раствора. Встроенный компрессор подает сжатый воздух к распылительной форсунке на конце шланга. При открывании крана раствор под давлением выходит из сопла, а сжатый воздух разбивает поток на мелкие фракции, равномерно нанося раствор на поверхность.

Какие преимущества штукатурных станций с трехфазным питанием перед моделями 230 В?

Штукатурные станции с трехфазным питанием имеют следующие преимущества:

• Более высокая максимальная производительность – способны достигать большей максимальной скорости подачи, поскольку главный двигатель может работать на более высоких оборотах
• Большая высота и дальность подачи без значительной потери давления
• Лучшая работа с густыми и тяжелыми смесями благодаря большему пусковому моменту двигателя и лучшей способности преодолевать сопротивление.

Какие преимущества в штукатурной станции обеспечивает инверторное управление?

Инверторное управление в штукатурной станции обеспечивает ряд важных преимуществ:

• Точная регулировка скорости подачи материала
• Поддержание стабильного давления и производительности
• Уменьшение пусковых нагрузок благодаря плавному пуску двигателя
• Значительная экономия электроэнергии.

Почему в штукатурных станциях используют шнековую подачу материала?

Шнек обеспечивает равномерную и непрерывную подачу штукатурной смеси от бункера к шлангу. Это позволяет подавать густые смеси на большие расстояния без потери однородности, избегать воздушных пробок и обеспечивает стабильное давление на выходе.

Какие механизмы защиты двигателя используют в штукатурных станциях?

Помимо стандартной тепловой защиты, используются:

• Датчик наклона – выключает станцию, если она опрокинулась или наклонена под опасным углом
• Защита от сухого хода – блокирует работу главного насоса, если давление воды слишком низкое
• Конечные выключатели – контролируют положение крышки бункера, блокируя запуск, если крышка открыта.