Кромкогибочный станок Holzmann AKB 1000FO

Кромкогибочный станок Holzmann AKB 1000FO – это мобильный ручной инструмент для сгибания кромки листа под углом 0–90°. Максимальная толщина листовой стали, с которой станок может работать, составляет 1,5 мм. Рабочая ширина – 1000 мм. Неподвижная прижимная плита создает жесткое основание для листа, обеспечивая равномерность сгиба по всей длине. Движущиеся верхние сегменты позволяют изготавливать детали разных форм и эффективно работать с нестандартными заготовками. Конструкция выполнена из высококачественной, прочной стали и характеризуется стойкостью к деформациям и повреждениям. Станок не требует использования зажимных винтов.

Двухрычажная система управления уменьшает необходимое для гибки усилие. Монтажные отверстия позволяют надежно зафиксировать станок на любой рабочей поверхности, а компактный размер и небольшой вес – легко перевозить этот ручной кромкогиб для использования на разных объектах.

Особенности кромкогибочного станка Holzmann AKB 1000FO

• Максимальная толщина листовой стали – 1,5 мм
• Рабочая ширина – 1000 мм
• Угол гибки – 0-90°
• Неподвижная прижимная плита
• Движущиеся верхние сегменты
• Отсутствие потребности в зажимных винтах
• Устойчивая к деформациям и повреждениям стальная конструкция
• Двухрычажная система управления
• Монтажные отверстия
• Компактный размер
• Вес 46 кг
• Сертификация СЕ.

Частые вопросы

Больше интересной информации о кромкогибочных станках читайте в ответах на вопросы.

На какие типы делятся кромкогибочные станки?

Кромкогибочные станки по типу привода классифицируют на:

• Ручные – приводятся в действие физической силой оператора с помощью рычагов
• Электромеханические – имеют электродвигатель, который приводит в действие механизмы гибки
• Гидравлические – создают мощное усилие с помощью гидравлического привода
• Пневматические – для создания силы гибки используют сжатый воздух
• Координатно-кромкогибочные станки (с ЧПУ) - полностью автоматизированы, управляются с компьютера.

Какие параметры кромкогибочного станка наиболее важны при выборе?

Важны следующие параметры:

• Максимальная толщина металла, которую может обработать станок
• Рабочая ширина
• Угол гибки
• Тип привода
• Точность сгибов.

Какие преимущества и недостатки имеют ручные кромкогибочные станки?

Преимуществами ручных кромкогибочных станков являются независимость от источника питания, компактность, мобильность, легкая эксплуатация и простая, надежная конструкция. Такие станки незаменимы для выездных работ непосредственно на объекте и выполнения индивидуальных проектов. Из недостатков ручных кромкогибов можно назвать ограничение по толщине и ширине листа, малую производительность и необходимость приложения физической силы для гибки.

Какую максимальную толщину металла можно согнуть на ручном кромкогибочном станке?

Ручные станки могут сгибать только относительно тонкие листы – обычно до 1-1,5 мм и только определенной ширины.

Для каких задач ручной кромкогибочный станок является лучшим выбором?

Ручные кромкогибочные станки лучше всего подходят для:

• Кровельных работ - изготовление элементов кровли, козырьков, отливов, желобов
• Производства вентиляционных систем - гибка воздуховодов и фасонных частей из тонколистового металла
• Мелкого производства и ремонта – изготовление корпусов для электроники, рекламных вывесок, элементов мебели, ремонта автомобильных кузовов
• Прототипирования и единичных заказов - создание тестовых образцов или уникальных деталей по индивидуальным проектам
• Обучения основам гибки металла
• Подгонки и монтажа конструкций непосредственно на объекте.