Лазерный станок для порезки трубы MAST МК-6012/Т2В 1

Лазерный станок для порезки трубы MAST МК-6012/Т2В

МК-6012/Т2В
Под заказ

Лазерный станок для порезки трубы MAST МК-6012/Т2В заказать-купить в интернет-магазине KMA.UA. Доставка в любой город Украины.

Описание

Лазерный станок для порезки трубы MAST МК-6012/Т2В – это высокотехнологичное оборудование для скоростного автоматизированного раскроя металлических труб разного профиля, работающее на базе промышленной системы числового программного управления Bochu FSCUT3000DE-DH. Система обеспечивает интеллектуальное управление вращением трубы, перемещением лазерной головки, подачей заготовки и параметрами резки, что позволяет с высокой точностью и скоростью выполнять сложные пространственные резы. Поддержка наклонного реза дает возможность создавать разные типы фасок на торцах труб, что обеспечивает идеальную стыковку без дополнительной обработки. Автоматическая центровка трубы компенсирует кривизну заготовки, давая стабильную точность и высокое качество резки по всей длине. Оптимизация траекторий резки сокращает время цикла и отходы материала.

Лазерный источник MAX Photonics формирует луч высокой плотности, что дает идеально гладкую кромку реза даже на толстых материалах. Многослойная антибликовая система обеспечивает безопасную резку металлов с высокой отражательной способностью. Интеллектуальная лазерная режущая головка BLT510 с автофокусом и контролем высоты в сочетании с осью А позволяет резать любые типы профилей и выполнять резы под углом до ±45°. Водяное охлаждение охватывает 90% оптического пути, благодаря чему этот лазерный труборез с ЧПУ стабильно работает без перегрева даже на максимальных мощностях. Серводвигатели и драйвера Bochu, линейные направляющие HIWIN и косозубая рейка-шестерня YYC (Тайвань) обеспечивают высокую точность позиционирования и плавное и стабильное перемещение осей даже при высокоскоростной обработке. Сварная станина с многоуровневой стабилизацией и чрезвычайно высокой жесткостью минимизирует вибрации и гарантирует стабильную геометрию и надежную службу станка в условиях интенсивных производственных нагрузок. Система автоматической сортировки и удаления отходов ускоряет производство и увеличивает полезное время работы оборудования.

Технические характеристики лазерного станка для порезки трубы MAST МК-6012/Т2В

Рабочая длина 6,5 м
Диаметр обработки 10-120 мм
Грузоподъемность патрона 200 кг
Скорость вращения патрона до 150 об/мин
Максимальная скорость перемещения 120 м/мин
Максимальное ускорение 1G
Точность позиционирования ±0.05 мм
Точность повторного позиционирования ±0.03 мм
Электропитание 380 В/50 Гц (3 фазы, стабильность ±10%)

Преимущества лазерного станка для порезки трубы MAST МК-6012/Т2В

  • Система ЧПУ Bochu FSCUT3000DE-DH + специализированное ПО для нестинга (раскладки) профессиональной версии, оптимизированное для малых труб
  • Оптоволоконный лазерный источник MAX Photonics
  • Интеллектуальная лазерная режущая головка BLT510 с автофокусом
  • Интегрированная ось А
  • Прецизионная косозубая рейка-шестерня YYC (Тайвань)
  • Высокоточные планетарные редукторы MOTOREDUCER
  • Серводвигатели и драйвера Bochu
  • Линейные рейковые направляющие HIWIN (Тайвань)
  • Пневматические компоненты SMC (Япония)
  • Электрические компоненты низкого напряжения Schneider Electric (Франция)
  • Промышленный чиллер S&A с защитой
  • Вытяжной вентилятор мощностью 1,5 кВт
  • Промышленный компьютер в сборе
  • Беспроводной пульт дистанционного управления
  • Автоматическая система смазки
  • Защитные кожухи и пылезащита
  • Автоматический отвод продуктов горения из зоны реза
  • Выдвижные контейнеры для сбора мелких отходов
  • Система аварийной сигнализации и защиты
  • Контроль давления газа
  • Мониторинг работы лазерного источника
  • Автоматическая блокировка работы станка при аварийных ситуациях.

Конструктивные особенности лазерного станка для порезки трубы MAST МК-6012/Т2В

МАССИВНАЯ, ЧРЕЗВЫЧАЙНО ЖЕСТКАЯ СТАНИНА

Спроектирована для работы в условиях экстремальных нагрузок, что гарантирует стабильную точность реза в течение 20 лет эксплуатации без деформаций.

Надежная конструкция изготовлена ​​из высококачественной углеродистой конструкционной стали. Основание станины составляет сварная рама из толстостенной листовой стали толщиной 8 мм.

Многоуровневая стабилизация металла:

  • Термический отжиг: после сварки станина проходит полный цикл отжига в печи для снятия внутренних напряжений.
  • Грубая механическая обработка: формирование основной геометрии на крупногабаритных фрезерных центрах.
  • Вибрационное старение: финишный этап полностью устраняет остаточные напряжения в сварных швах и гарантирует стабильность геометрии на десятилетия.

Жесткость и точность: массивная конструкция идеально гасит вибрации во время работы на высоких скоростях.

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ И УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ

Интеллектуальная сортировка: отходы (обрезки) четко отделяются от готовых деталей и автоматически транспортируются в специальную зону. Это предотвращает повреждение рабочего стола и заготовки и защищает прецизионные узлы лазерной головки от случайного соприкосновения с остатками металла.

Термическая безопасность: система исключает необходимость прямого контакта оператора с раскаленными деталями. Поскольку температура поверхности металла после резки может превышать 200°C–500°C, автоматическая выгрузка полностью устраняет риск получения ожогов.

Максимальная производительность: процессы резки и разгрузки происходят параллельно. Вам не нужно останавливать станок для извлечения готовых изделий или загрузки новых материалов.

Экономическая эффективность: отсутствие простоев позволяет увеличить полезное время работы оборудования на 30-50% по сравнению со станками на ручном управлении.

СИСТЕМА ЧПУ BOCHU FSCUT3000DE-DH

Оптимизация траектории (Plane Sorting): система минимизирует количество оборотов патрона при обработке граней. Это значительно сокращает время цикла и повышает общую скорость резки профилей.

Поддержка наклонного реза (Bevel Cutting): возможность создания разных типов фасок (скосов) на торцах труб. Это критически важно для подготовки деталей к последующей сварке, обеспечивая идеальное прилегание без ручной доводки.

Интеллектуальная центровка: система автоматически корректирует положение трубы в патронах во время движения. Это компенсирует кривизну заготовки, гарантируя стабильную точность и высокое качество реза по всей длине.

Контроль остатков (Anti-miss Cut): определение длины материала в режиме реального времени. Система предотвращает попытки резки там, где материала уже нет, и оптимизирует использование заготовки для минимизации отходов.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА BLT510 + ОСЬ A

3D-резка и снятие фаски: конструкция головки позволяет выполнять наклонный рез под углом до ±45°. Это обеспечивает идеальную подготовку краев труб и швеллеров для сварных соединений без необходимости ручной обработки.

Универсальность профилей: головка спроектирована для стабильной работы с любыми типами проката: круглые и квадратные трубы, а также сложные конструкционные профили, такие как U-балка (швеллер) и H-балка (двутавр).

Защита оптики и кабелей: уникальная угловая конфигурация разгружает оптоволоконный кабель при поворотах, минимизируя его износ и значительно продлевая срок службы всей системы передачи луча.

Мощное водяное охлаждение: система охлаждения охватывает 90% оптического пути. Это гарантирует стабильность фокуса и предотвращает перегрев линз даже при длительной работе на максимальных мощностях.

Интеллектуальные датчики: встроенная система мониторинга в реальном времени контролирует состояние защитного стекла и качество реза, мгновенно оповещая оператора о любых отклонениях.

ОПТОВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК MAX PHOTONICS

Исключительное качество луча: высокая плотность энергии позволяет получать идеально гладкую кромку реза даже на толстых материалах, что значительно снижает потребность в финишной обработке.

Антибликовая защита (Anti-Reflection): встроенная многослойная система защиты позволяет безопасно резать металлы с высокой отражательной способностью, такие как алюминий, медь, латунь и зеркальная нержавеющая сталь без риска повреждения самого лазера. 

Компактная и надежная конструкция: модульный дизайн упрощает интеграцию в систему и сервисное обслуживание. Компактные габариты экономят место в электрошкафу станка. 

Энергоэффективность: КПД фотоэлектрического преобразования превышает 30%, что минимизирует затраты на электроэнергию и снижает нагрузку на систему охлаждения.

Стабильность в сложных условиях: источники MAX разработаны для работы в широком температурном диапазоне, сохраняя стабильность мощности (отклонение менее ±1.5%).

ПРЕЦИЗИОННАЯ ТРАНСМИССИЯ YYC (ТАЙВАНЬ)

Косозубые рейки и шестерни от ведущего азиатского бренда YYC Rack гарантируют идеальную передачу усилия даже при экстремальных нагрузках.

Международная сертификация: продукция YYC производится в соответствии с самыми строгими мировыми стандартами, включая немецкий DIN, японский JIS и международный ISO 9001.

Высокая точность (класс DIN 6): благодаря прецизионному шлифованию зубов достигается минимальный люфт и максимальная плавность хода, что непосредственно влияет на чистоту поверхности реза.

Износостойкость: использование специальных марок сталей с последующей закалкой обеспечивает жесткость поверхности, что позволяет механизму годами работать без потери точности.

Стабильность на высоких скоростях: косозубая конструкция позволяет станку работать тише и с более высоким КПД на скоростях до 120 м/мин, минимизируя вибрации.

ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN

Сверхвысокая грузоподъемность: конструкция с четырьмя рядами шариков позволяет равномерно распределять нагрузку по всем направлениям (вверх, вниз, вправо, влево), что гарантирует стабильность при резких ускорениях 1G.

Исключительная точность: благодаря прецизионному шлифованию реек коэффициент трения минимальный. Это позволяет системе позиционирования достигать точности ±0.03 мм, исключая любые люфты. 

Долговечность и самоочистка: каретки оснащены специальными торцевыми уплотнителями, защищающими внутренние подшипники от попадания металлической пыли. Это критически важно для лазерного трубореза, где в воздухе всегда присутствуют микрочастицы металла.

Низкий уровень шума: плавность хода шариков в каретке обеспечивает тихую работу станка даже на максимальной скорости 120 м/мин. 

Стабильность геометрии: направляющие HIWIN производятся из специальной легированной стали, которая не деформируется под воздействием температурных колебаний.

Легкость обслуживания: каретки имеют встроенные ниппели для смазки. В сочетании с автоматической системой смазки это делает узел практически вечным.

СЕРВОДВИГАТЕЛИ И ДРАЙВЕРА BOCHU

Шина EtherCAT: мгновенная передача данных без задержек для точной резки на высоких скоростях. Защита EMC Level 4: максимальная устойчивость к промышленным помехам (актуально для лазеров 12 кВт).

Высокая динамика: сочетание высокого крутящего момента и инерции для устойчивого ускорения 1G.

Абсолютный энкодер: сохранение координат при выключении питания (не требует обнуления). Интеллектуальные алгоритмы: глубокая интеграция с ЧПУ для компенсации вибраций и быстрой обработки углов.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ SCHNEIDER (ФРАНЦИЯ)

Надежность: использование компонентов мирового лидера гарантирует стабильную работу силовых цепей и защиту от перегрузок.

Стандарты безопасности: полное соответствие европейским нормам электротехнической безопасности. Долговечность: высокий ресурс износа контакторов, реле и автоматических выключателей в режиме интенсивной эксплуатации.

Доступность: легкая заменяемость и наличие комплектующих в любом магазине Украины.

ВОДЯНОЙ ЧИЛЛЕР S&A

Двухконтурное охлаждение: раздельное управление температурой для лазерного источника и режущей головки, что предотвращает образование конденсата на оптике. Интеллектуальный контроль: автоматическая поддержка температуры с точностью до ±0.5°C для стабильности лазерного луча. 

Многоуровневая защита: встроенные датчики потока воды и сигнализация о критическом перегреве для защиты дорогостоящего источника.

Надежность: лидер рынка систем охлаждения для лазеров, адаптированный к непрерывной работе 24/7.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ С HD-ДИСПЛЕЕМ

Закаленное стекло: экран защищен ударопрочным стеклом высокой четкости, что обеспечивает долговечность в промышленных условиях.

Четкость и эргономика: высокое разрешение дисплея позволяет детально контролировать чертежи и параметры реза в реальном времени. 

Устойчивость и стабильность: поверхность защищена от царапин, пыли и масла, обеспечивая быстрый отклик сенсора и плавное управление станком.

Частые вопросы

Больше узнать об особенностях конструкции и работы лазерных труборезов с ЧПУ помогут ответы на вопросы.

Почему лазерные труборезы с ЧПУ используют сервоприводы, а не обычные двигатели?

Сервоприводы обеспечивают точное позиционирование, высокую скорость реакции и контроль перемещения в реальном времени. Это особенно важно для трубного лазера, где нужно одновременно управлять несколькими осями и вращением трубы с максимальной точностью.

Зачем трубному лазеру ось A?

Ось A в трубном лазере необходима для наклона лазерной режущей головки под разными углами относительно поверхности трубы. Именно она позволяет станку выполнять не только обычный прямой рез, но и резку под углом. Благодаря оси А станок может формировать фаски под сварку и создавать сложные пространственные 3D-резы с минимальным количеством дополнительных операций.

Какие преимущества для трубореза дает автоматическая фокусировка лазерной головки?

Автоматическая фокусировка позволяет лазерной головке самостоятельно изменять положение фокуса в зависимости от типа металла, толщины стенки трубы и режима резки. Это обеспечивает стабильное качество реза, более быструю перенастройку между материалами и лучшую работу со сложными профилями.

Зачем трубному лазеру автоматическая центровка трубы?

Автоматическая центровка позволяет избежать перекоса заготовки и уменьшает вибрации во время вращения. Это напрямую влияет на точность резки, особенно при работе с длинными трубами.

Почему для трубного лазера критически важна высокая точность направляющих?

Линейные направляющие трубного лазера отвечают за точное и плавное перемещение лазерной головки по осям. При резке синхронизируются одновременно движение лазерной головки, вращение трубы и подача заготовки, поэтому даже минимальные люфты или неравномерность движения негативно влияют на качество и геометрию реза. Особенно это важно при изготовлении стыковочных элементов и сложных 3D контуров.

Технические характеристики

Точность перестановки
±0,03 мм
Напряжение
380 В / 50 Гц
Полезная нагрузка
Патроны — до 200 кг
Точность позиционирования
±0,05 мм
Скорость передвижения
120 м/мин
Максимальное ускорение
1G
Длина резки труб
6,5 м
Скорость вращения патрона
до 150 об/мин
Диапазон обработки (диаметр)
10 – 120 мм
Товар успешно добавлен в список избранного
Товар успешно добавлен в список сравнения.

Лазерный станок для порезки трубы MAST МК-6012/Т2В

Лазерный станок для порезки трубы MAST МК-6012/Т2В
Кол-во

Цена:

Итого:

О покупателе