Плазмовий різак з ЧПУ MAST Metalltechnik CA-CNC 6000

Плазмовий різак з ЧПУ MAST Metalltechnik CA-CNC 6000 - це високотехнологічне промислове обладнання для фігурного розкрою круглих металевих труб з товщиною стінки 0,5-8 мм та виробництва деталей складної конфігурації. Довжина різу 6000 мм дозволяє працювати з довгими деталями без перевстановлення. Швидкість різання 0-10000 мм/хв забезпечує гнучкість роботи з різними товщинами. Інверторне джерело плазми Huayuan LGK-63A забезпечує стабільну плазмову дугу, плавне регулювання режимів і компенсацію коливань живлення.

Обладнання працює на базі програмного забезпечення FastCAM, яке підтримує стандартні CAM-формати (DXF, DWG, NC1, StruCAD, PDF, SVG), імпортує файли з CAD-систем (AutoCAD, SolidWorks,Kompas) і редагує їх для ефективної обробки. Система автоматично позиціонує заготовки для мінімізації відходів матеріалу та оптимізує шлях різання. Перед запуском оператор може переглянути траєкторії та симулювати рух супортів, що дозволяє уникнути помилок і браку. Завдяки інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу цей плазморіз ЧПК легкий в освоєнні.

На верстаті використовується CNC-контролер Starfire 2100, побудований на промисловому ARM-процесорі з ізольованими входами/виходами. Передача файлів здійснюється через USB-накопичувач. Контролер має сенсорний дисплей 7” і клавіатуру, що дає змогу переглядати програму і запускати різання без ПК. Автоматичний контроль висоти пальника гарантує стабільну якість кромки та зменшує кількість шлаку. Дугове запалювання забезпечує стабільну роботу без аварійних зупинок і втрат програм.

Серводвигун HCFA, високошвидкісна косозуба рейкова передача та високоточна направляюча рейка Hiwin забезпечують високу динаміку, плавність траєкторій, роботу на високих швидкостях без втрати якості та відмінні точність і повторюваність. Зварна станина з товстостінної сталі та жорсткий портал забезпечують стабільність усіх рухів і високу надійність у виробничому режимі.

Переваги плазмового різака з ЧПУ MAST Metalltechnik CA-CNC 6000

• Робоча довжина - 6000 мм
• Максимальний діаметр труби - 300 мм
• Швидкість різання - 0-10000 мм/хв
• Потужність - 8,5 кВт
• Інверторне джерело плазми Huayuan LGK-63A
• Напруга джерела плазми - 380 В
• Номінальний вихідний струм - 63 А
• Програмне забезпечення FastCAM
• Підтримка CAM/CAD систем
• Можливість редагування креслень
• Автоматичне позиціонування деталей
• Генерація оптимальних траєкторій
• Можливість перегляду, симуляції й перевірки NC-коду
• Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс
• CNC-контролер Starfire 2100 з сенсорним екраном і клавіатурою
• Велика пам’ять для зберігання G-кодів і програм
• Передача файлів через USB-накопичувач
• Можливість віддаленого управління і зупинки/відновлення обробки
• Автоматичний контролер висоти пальника
• Дугове запалювання
• Серводвигун HCFA
• Високошвидкісна косозуба рейкова передача
• Високоточна направляюча рейка Hiwin
• Система змащення для трьох осей
• 3-кулачковий патрон
• 20 комплектів електрода та сопла
• Пилозахисний кожух
• Важка зварна станина з товстостінної сталі.

Конструктивні особливості плазмового різака з ЧПУ MAST Metalltechnik CA-CNC 6000

	ІНВЕРТОРНЕ ПЛАЗМОВЕ ДЖЕРЕЛО HUAYUAN LGK-63A
	СИСТЕМА КЕРУВАННЯ STARFIRE 2100
	АВТОМАТИЧНИЙ КОНТРОЛЕР ВИСОТИ ПАЛЬНИКА
	СЕРВОДВИГУН HCFA
	ЖОРСТКА ПОРТАЛЬНА КОНСТРУКЦІЯ

Часті запитання

Більше про плазморізи з ЧПК - у відповідях на часті запитання.

Чому для плазмового верстата важлива портальна конструкція?

Портал забезпечує рівномірний рух по всій довжині столу, стабільну геометрію при високих швидкостях і високу точність навіть на дуже довгих деталях.

Що таке система THC і яка її роль у плазморізі з ЧПК?

THC - це система автоматичного контролю висоти плазмового пальника відносно поверхні металу під час різання, яка безперервно підтримує оптимальний зазор між соплом і поверхнею. Це дозволяє компенсувати хвилястість і теплові деформації матеріалу, забезпечує стабільну якість кромки і зменшує кількість шлаку та розхід витратників.

Чому для плазмових верстатів краще дугове, а не HF-запалювання?

Дугове запалювання не створює високочастотних перешкод, краще працює з ЧПК і THC та безпечніше для електроніки.

Навіщо у плазморізі косозуба рейкова передача?

Косозуба рейкова передача ідеально підходить для довгих осей, працює плавніше і тихіше, має менше ударних навантажень і краще передає момент на високих швидкостях.

Чому у професійних плазмових верстатах ЧПК використовують серводвигуни, а не крокові?

Серводвигуни мають зворотний зв’язок (енкодер), не втрачають позицію і краще тримають швидкість та прискорення. Це дає вищу точність і стабільність при складних траєкторіях.