Вальцовочный станок CORMAK ESR-1300/1,5

Вальцовочный станок CORMAK ESR-1300/1,5 – это эффективное электромеханическое оборудование для гибки листового металла с целью получения изделий цилиндрической и конической формы. Максимальная толщина листовой стали, с которой может работать станок, составляет 1,5 мм. Максимальная ширина листа – 1300 мм.

Валки диаметром 90 мм имеют гладкую, полированную поверхность и асимметричное расположение. На поверхности валов есть канавки для гибки прутка. Нижние и боковые валки регулируются вручную по высоте. Верхний валок оснащен поворотно-откидным устройством, зажимом эксцентрикового типа и вращается в обе стороны. Вращение от электродвигателя на валки передается через систему шестерен и цепную передачу. Управление сгибанием осуществляется с помощью выносной ножной педали. За счет массивной, жесткой станины эти вальцы электрические сохраняют стабильность даже при высоких нагрузках.

Особенности вальцовочного станка CORMAK ESR-1300/1,5

• Максимальная толщина листа – 1,5 мм, ширина – до 1300 мм
• Электродвигатель мощностью 750 Вт
• Передача вращения от двигателя на валки через систему шестерен и цепную передачу
• 3 асимметрично расположенных вала из высокопрочной стали диаметром 90 мм
• Гладкая, полированная поверхность валов
• Канавки для гибки прутка
• Ручная регулировка высоты нижних и боковых валков
• Верхний вал с поворотно-откидным устройством и эксцентриковым зажимом
• Вращение верхнего вала в обе стороны
• Возможность гибки на конус
• Управление с помощью выносной ножной педали
• Кнопка аварийной остановки
• Жесткая, тяжелая станина
• Сертификация по стандартам CE.

При работе с низкоуглеродистой сталью 1,5 мм минимальный диаметр получаемой заготовки составит не менее 100 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности, термообработки материала, а также его длины и толщины).

При работе с толщиной металла ≤ 1,0мм (нержавейка) максимально возможный минимальный диаметр может составлять 110 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности, термообработки материала, а также его длины и толщины).

Частые вопросы

В ответах на часто задаваемые вопросы вы найдете больше интересной информации о вальцовочных станках и их особенностях.

Какая разница в работе станков с разным количеством валков?

2-валковые станки – это самый простой тип, который используется для простой прокатки листов и полос. 3-валковые – наиболее распространенные, позволяют выполнять прокатку труб, профилей сложной формы, а также сгибание листов в цилиндры. 4-валковые станки предназначены для работ, требующих высокой точности, многовалковые – для очень тонких листов.

Какие параметры вальцовочного станка больше всего влияют на результат обработки?

Результат обработки зависит от следующих параметров станка:

• Усилие – определяет степень деформации
• Скорость вращения – влияет на производительность работы
• Зазор между валками – определяет конечную толщину или форму профиля
• Материал валков – влияет на качество поверхности проката
• Конфигурация валков – определяет форму проката.

С какими материалами можно работать на вальцовочном станке?

Чаще всего вальцовочные станки используются для следующих материалов:

• Сталь (углеродистая, легированная, нержавеющая)
• Алюминий и его сплавы
• Медь и ее сплавы (латунь, бронза)
• Титан и его сплавы
• Магний и его сплавы
• Другие цветные металлы.

Можно ли на вальцовочном станке выполнять сгибание на конус?

Да, если станок имеет асимметричные или регулируемые валки. Лист вставляют под углом и постепенно регулируют давление с одной стороны – так одна сторона гнется больше, образуя коническую форму.

Какие существуют вальцовочные станки по типу привода?

По типу привода вальцовочные станки делятся на следующие типы:

• Ручные (механические) – вращение валов с помощью рычага
• Электромеханические – оснащены электродвигателем
• Гидравлические – вращение валов и регулировка давления осуществляется с помощью гидроцилиндров
• Сервоэлектрические – имеют электродвигатель с ЧПУ или сервоприводом
• Комбинированные – совмещают электромеханику и гидравлику.