Радиально-сверлильный станок CORMAK 3032Х1000

Радиально-сверлильный станок CORMAK 3032Х1000 с прочной конструкцией и отличным функционалом эффективно используется в мелкосерийных производствах, инструментальных цехах и ремонтных мастерских. За счет перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки отлично подходит для сверления тяжелых и габаритных металлических деталей. Полированная поверхность колонны обеспечивает плавное и точное движение манипулятора. Радиальный вылет регулируется в пределах 330-890 мм, а высота сверлильной головки – от 340 до 1125 мм. Угол поворота стрелы до 180° увеличивает гибкость в работе. Ход шпинделя – 215 мм, максимальный диаметр сверления – 32 мм.

Двигатель мощностью 2,2 кВт обеспечивает производительную работу с разными типами материалов, а 6 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 75-1200 об/мин позволяют подобрать оптимальные параметры обработки. Автоматическая подача шпинделя на 3 скоростях повышает производительность и точность сверления. За счет большого веса и высокой виброустойчивости этот радиально-сверлильный станок сохраняет стабильность даже при интенсивных нагрузках.

Особенности радиально-сверлильного станка CORMAK 3032Х1000

• Ход шпинделя – 215 мм
• Максимальный диаметр сверления – 32 мм
• Регулировка радиального вылета на 330-890 мм
• Регулировка высоты сверлильной головки от 340 до 1125 мм
• Поворот стрелы на 180°
• Мощность двигателя – 2,2 кВт
• Редукторная передача
• 6 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 75-1200 об/мин
• Автоматическая подача шпинделя на 3 скоростях
• Кубический стол с Т-образными пазами
• Система охлаждения СОЖ
• Ручная блокировка манипулятора и сверлильной головки
• Удобная панель управления на передней панели
• Полированная поверхность колонны
• Защитный кожух шпинделя
• Массивная, жесткая конструкция
• Сертификация СЕ
• Гарантийный срок – 12 месяцев.

Частые вопросы

В ответах на вопросы вы найдете больше полезной информации о радиально-сверлильных станках.

Какие особенности конструкции имеют радиально-сверлильные станки?

Главной особенностью радиально-сверлильных станков является перемещение сверлильной головки вдоль горизонтальной консоли (руки), которая, в свою очередь, вращается вокруг вертикальной колонны. Это позволяет обрабатывать большие и тяжелые заготовки без необходимости их перемещения.

По каким критериям следует выбирать радиально-сверлильный станок?

Обратите внимание на следующие параметры станка:

• Максимальный диаметр сверления – самое большое отверстие, которое может сделать станок
• Радиальный вылет – указывает, на каком расстоянии от колонны можно выполнять обработку
• Расстояние от шпинделя до основания – определяет максимальную высоту заготовки
• Ход шпинделя – глубина сверления
• Диапазон скоростей вращения шпинделя – позволяет подобрать оптимальную скорость для разных материалов и диаметров сверла
• Мощность двигателя – влияет на возможность обработки твердых материалов
• Вес и размер станка - определяют стабильность при нагрузке и удобство транспортировки и установки.

Какие виды операций, кроме сверления, могут производиться на радиально-сверлильном станке?

Кроме сверления, радиально-сверлильный станок позволяет выполнять:

• Развертывание – обработку уже просверленных отверстий для повышения их точности и чистоты поверхности
• Зенкование – обработку верхней части отверстия для создания конического или цилиндрического углубления (под головки винтов, заклепки)
• Растачивание – увеличение диаметра уже имеющегося отверстия
• Зенкерование – для увеличения диаметра и улучшения качества поверхности ранее просверленных отверстий.

Что такое поворот стрелы на радиально-сверлильном станке?

Поворот стрелы – это возможность вращения стрелы со сверлильной головкой вокруг вертикальной оси колонны. Это позволяет выполнять сверление в разных точках без перестановки детали.

Какие преимущества автоматической подачи шпинделя на радиально-сверлильном станке?

При автоматической подаче движение инструмента происходит со стабильной скоростью, что улучшает качество поверхности отверстия и производительность обработки, продлевает срок службы инструмента и снижает нагрузку на оператора.