Токарный станок CORMAK 500x1000 – это металлообрабатывающее оборудование среднего класса, рассчитанное на обработку заготовок длиной до 1000 мм и диаметром до 500 мм. Выполняет наружное и внутреннее точение, сверление, растачивание и зенкование отверстий, а также нарезание разных типов резьбы. Отверстие шпинделя 80 мм дает возможность работы с трубами и прутками большого диаметра.
Шпиндель установлен на прецизионных подшипниках и имеет зажим Camlock (D1-8). Асинхронный двигатель мощностью 5,5 кВт и механическая ступенчатая коробка передач с рычажным переключением обеспечивают стабильные обороты без проседаний и высокий крутящий момент на низких скоростях. Универсальная коробка подач позволяет нарезать резьбу без смены шестерен. Массивная конструкция, централизованные точки смазки и встроенная система СОЖ делают этот универсальный токарный станок для цеха точным, надежным и безотказным.
Особенности токарного станка CORMAK 500x1000
- Межцентровое расстояние – 1000 мм
- Максимальный диаметр обработки над станиной – 500 мм
- Максимальный диаметр обработки над суппортом – 300 мм
- Асинхронный двигатель мощностью 5,5 кВт
- Трехфазное питание
- Жесткий шпиндель на прецизионных подшипниках
- Отверстие шпинделя – 80 мм
- Зажим шпинделя Camlock (D1-8)
- Механическая ступенчатая коробка передач с рычажным переключением
- Диапазон оборотов шпинделя – 24-1600 об/мин
- Универсальная коробка подач
- Ходовый винт и ходовой вал
- Нарезание резьбы без частой смены шестерен
- Автоматическая продольная подача в диапазоне 0,072-4,038 мм/об
- Автоматическая поперечная подача в диапазоне 0,036-2,019 мм/об
- Механизм ускоренного хода
- Массивный суппорт
- Клиновая регулировка направляющих суппорта
- Максимальный размер резцов – 25х25 мм
- Диаметр пиноли задней бабки - 65 мм
- Ход пиноли задней бабки - 120 мм
- Система охлаждения СОЖ
- Централизованные точки смазки
- Монолитная чугунная станина
- Комбинированные направляющие (призматические + плоские)
- Габаритные размеры – 2420x1150x1550 мм
- Вес 2280 кг.
Частые вопросы
Для лучшего ознакомления с токарными станками такого типа просмотрите ответы на частые вопросы.
Зачем токарному станку комбинированные направляющие (призматические + плоские)?
Призматические направляющие точно удерживают суппорт по оси, а плоские уменьшают трение и износ. Вместе это дает длительную геометрическую стабильность даже при интенсивной работе.
Зачем нужна регулировка клиньев в суппорте токарного станка?
Регулируемые клинья позволяют компенсировать износ направляющих, устранить люфты и сохранить точность без шлифовки станины.
На что влияет диаметр пиноли задней бабки токарного станка?
Чем больше диаметр, тем выше жесткость. Толстая пиноль меньше прогибается, лучше держит центр или сверло и обеспечивает стабильность при обработке длинных деталей.
Почему в профессиональных токарных станках коробка подач расположена отдельно от шпиндельной?
Разделение позволяет независимо настраивать обороты и подачи, сохранять стабильность подач при изменении скорости шпинделя, обеспечить точное резьбонарезание и упростить обслуживание.
Зачем токарному станку нужен отдельный ходовой вал, если есть ходовой винт?
Ходовой винт – это прецизионный элемент, и если его использовать для ежедневных текущих задач, он быстро изнашивается, и резьба теряет точность. Поэтому для обычного точения используется ходовой вал, что сохраняет ресурс винта.