Ваш заказ
В вашей корзине больше ничего нет
Универсальный токарный станок Cormak 560x2000 – это тяжелое промышленное оборудование для чернового и чистового точения, торцовки, подрезания уступов, снятия фасок, растачивания, сверления, зенкования, нарезания резьбы и других токарных операций по металлу. Межцентровое расстояние 2000 мм позволяет обрабатывать длинные валы, а максимальный диаметр обработки над станиной 560 мм и возможность обточки коротких деталей диаметром до 780 мм в станине обеспечивают широкий спектр применений станка. Отверстие шпинделя 105 мм позволяет обрабатывать длинные валы и прутки без предварительного разрезания.
Асинхронный двигатель мощностью 7,5 кВт позволяет снимать большие припуски и эффективно обрабатывать твердые сплавы. Механическая многоступенчатая коробка с тяжелыми шестернями обеспечивает широкий диапазон скоростей шпинделя в пределах 25-1600 об/мин и высокий крутящий момент на низких оборотах, что важно при точении больших диаметров. Для точности позиционирования и удобства настроек этот промышленный токарно-винторезный станок оснащен цифровой индикацией по 3 осям.
Особенности универсального токарного станка Cormak 560x2000
- Цифровая индикация по 3 осям
- Мощность двигателя – 7,5 кВт
- Напряжение питания – 400 В
- Расстояние между центрами – 2000 мм
- Максимальный диаметр обработки над станиной – 560 мм
- Максимальный диаметр обработки над суппортом – 355 мм
- Максимальный диаметр обработки без съемной части станины – 780 мм
- Закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали
- Высокоточные конические роликовые подшипники шпинделя
- Отверстие шпинделя – 105 мм
- Конус шпинделя - Camlock D1-8
- Тормоз шпинделя
- Механическая многоступенчатая коробка скоростей с тяжелыми шестернями
- Диапазон оборотов шпинделя – 25-1600 об/мин
- Ходовый винт и ходовой вал
- Нарезание широкого диапазона метрической, дюймовой, модульной и DP резьб
- Высокая точность шага резьбы
- Предохранительная муфта ходового винта
- Массивный суппорт с регулируемыми клиньями
- Автоматические многоступенчатые продольная и поперечная подачи
- Механизм быстрого хода
- Инструментодержатель под резцы 25х25 мм
- Ход пиноли задней бабки - 180 мм
- Диаметр пиноли – 75 мм
- Конус пиноли - MK5
- Удобная и понятная панель управления
- Система охлаждения СОЖ
- Система централизованной смазки
- Закаленные и прецизионно отшлифованные широкие призматические направляющие
- Литая чугунная станина высокой жесткости
- Габаритные размеры – 3340x1150x1460 мм
- Вес – 2940 кг.
Комплектация универсального токарного станка Cormak 560x2000
В комплект поставки входят:
- 3-кулачковый самоцентрирующий патрон
- 4-кулачковый независимый патрон
- Планшайба
- Комплект кулачков (прямых/обратных)
- Вращающийся центр
- Недвижимый центр
- Набор сменных шестерен
- Резцедержатель под резцы 25х25 мм
- Верхний поворотный суппорт
- Недвижимый люнет
- Подвижный люнет
- Система охлаждения СОЖ
- Система централизованной смазки
- Защитные кожухи патрона и винтов
- Цифровая индикация (DRO) на 3 оси.
Частые вопросы
Больше о токарных станках по металлу – в ответах на частые вопросы.
Почему токарные станки с межцентровым расстоянием 2000 мм считаются промышленными?
Такая длина позволяет обрабатывать длинные валы и оси без перехвата детали. В сочетании с жесткой станиной и люнетами это обеспечивает точность даже при большой длине заготовки, что характерно именно для промышленных станков.
Почему большое проходное отверстие шпинделя токарного станка является преимуществом?
Большое отверстие позволяет пропускать трубы и прутки большого диаметра через шпиндель, что особенно удобно при серийной обработке и работе с длинными заготовками.
Какие преимущества в токарном станке обеспечивает конус шпинделя Camlock?
Конус Camlock обеспечивает точную центровку патрона относительно оси шпинделя и минимальное радиальное биение после каждой переустановки. Патрон не сдвигается и не меняет положение, что важно при нарезании резьбы, а замена патрона занимает считанные минуты. А еще патрон не может самооткрутиться на высоких оборотах, что критично для промышленной эксплуатации.
Зачем в токарном станке нужна съемная часть станины?
Съемная часть станины позволяет временно увеличить диаметр обработки для коротких, но очень габаритных деталей.
Зачем на токарном станке нужны люнеты?
Люнеты поддерживают длинные и тонкие детали, предотвращая их прогиб и вибрации. Неподвижный люнет удерживает деталь в фиксированной точке, а подвижный сопровождает резец вдоль детали.
