Универсальный токарный станок Cormak 560x2000

Универсальный токарный станок Cormak 560x2000 – это тяжелое промышленное оборудование для чернового и чистового точения, торцовки, подрезания уступов, снятия фасок, растачивания, сверления, зенкования, нарезания резьбы и других токарных операций по металлу. Межцентровое расстояние 2000 мм позволяет обрабатывать длинные валы, а максимальный диаметр обработки над станиной 560 мм и возможность обточки коротких деталей диаметром до 780 мм в станине обеспечивают широкий спектр применений станка. Отверстие шпинделя 105 мм позволяет обрабатывать длинные валы и прутки без предварительного разрезания.

Асинхронный двигатель мощностью 7,5 кВт позволяет снимать большие припуски и эффективно обрабатывать твердые сплавы. Механическая многоступенчатая коробка с тяжелыми шестернями обеспечивает широкий диапазон скоростей шпинделя в пределах 25-1600 об/мин и высокий крутящий момент на низких оборотах, что важно при точении больших диаметров. Для точности позиционирования и удобства настроек этот промышленный токарно-винторезный станок оснащен цифровой индикацией по 3 осям.

Особенности универсального токарного станка Cormak 560x2000

• Цифровая индикация по 3 осям
• Мощность двигателя – 7,5 кВт
• Напряжение питания – 400 В
• Расстояние между центрами – 2000 мм
• Максимальный диаметр обработки над станиной – 560 мм
• Максимальный диаметр обработки над суппортом – 355 мм
• Максимальный диаметр обработки без съемной части станины – 780 мм
• Закаленный шпиндель из высокопрочной легированной стали
• Высокоточные конические роликовые подшипники шпинделя
• Отверстие шпинделя – 105 мм
• Конус шпинделя - Camlock D1-8
• Тормоз шпинделя
• Механическая многоступенчатая коробка скоростей с тяжелыми шестернями
• Диапазон оборотов шпинделя – 25-1600 об/мин
• Ходовый винт и ходовой вал
• Нарезание широкого диапазона метрической, дюймовой, модульной и DP резьб
• Высокая точность шага резьбы
• Предохранительная муфта ходового винта
• Массивный суппорт с регулируемыми клиньями
• Автоматические многоступенчатые продольная и поперечная подачи
• Механизм быстрого хода
• Инструментодержатель под резцы 25х25 мм
• Ход пиноли задней бабки - 180 мм
• Диаметр пиноли – 75 мм
• Конус пиноли - MK5
• Удобная и понятная панель управления
• Система охлаждения СОЖ
• Система централизованной смазки
• Закаленные и прецизионно отшлифованные широкие призматические направляющие
• Литая чугунная станина высокой жесткости
• Габаритные размеры – 3340x1150x1460 мм
• Вес – 2940 кг.

Комплектация универсального токарного станка Cormak 560x2000

В комплект поставки входят:

• 3-кулачковый самоцентрирующий патрон
• 4-кулачковый независимый патрон
• Планшайба
• Комплект кулачков (прямых/обратных)
• Вращающийся центр
• Недвижимый центр
• Набор сменных шестерен
• Резцедержатель под резцы 25х25 мм
• Верхний поворотный суппорт
• Недвижимый люнет
• Подвижный люнет
• Система охлаждения СОЖ
• Система централизованной смазки
• Защитные кожухи патрона и винтов
• Цифровая индикация (DRO) на 3 оси.

Частые вопросы

Больше о токарных станках по металлу – в ответах на частые вопросы.

Почему токарные станки с межцентровым расстоянием 2000 мм считаются промышленными?

Такая длина позволяет обрабатывать длинные валы и оси без перехвата детали. В сочетании с жесткой станиной и люнетами это обеспечивает точность даже при большой длине заготовки, что характерно именно для промышленных станков.

Почему большое проходное отверстие шпинделя токарного станка является преимуществом?

Большое отверстие позволяет пропускать трубы и прутки большого диаметра через шпиндель, что особенно удобно при серийной обработке и работе с длинными заготовками.

Какие преимущества в токарном станке обеспечивает конус шпинделя Camlock?

Конус Camlock обеспечивает точную центровку патрона относительно оси шпинделя и минимальное радиальное биение после каждой переустановки. Патрон не сдвигается и не меняет положение, что важно при нарезании резьбы, а замена патрона занимает считанные минуты. А еще патрон не может самооткрутиться на высоких оборотах, что критично для промышленной эксплуатации.

Зачем в токарном станке нужна съемная часть станины?

Съемная часть станины позволяет временно увеличить диаметр обработки для коротких, но очень габаритных деталей.

Зачем на токарном станке нужны люнеты?

Люнеты поддерживают длинные и тонкие детали, предотвращая их прогиб и вибрации. Неподвижный люнет удерживает деталь в фиксированной точке, а подвижный сопровождает резец вдоль детали.