Плоскошліфувальний верстат CORMAK MY820 (200x480)

Плоскошліфувальний верстат CORMAK MY820 (200x480) призначений для точного шліфування плоских поверхонь металевих деталей, доведення їх паралельності, площинності та чистоти поверхні. Оснащений магнітним столом розміром 400x200 мм, який забезпечує швидку і рівномірну фіксацію заготовок без використання механічних затискачів. Верстат підходить для обробки невеликих і середнього розміру деталей.

Високоточний шпиндель на прецизійних підшипниках класу P4, загартовані, прецизійно шліфовані напрямні та жорстка станина з литого чавуну дозволяють досягати паралельності в межах 0,005 мм на 300 мм. Вертикальна подача (вісь Z) з ціною поділки 0,01 мм забезпечує точний контроль глибини зняття металу, а поперечна подача (вісь Y) з ціною поділки 0,02 мм - точний контроль кроку шліфування. Поздовжнє переміщення столу (вісь X) здійснюється по високоточних сталевих кульках, розташованих у загартованих V-подібних пазах. Лінійні напрямні кочення забезпечують плавний рух столу без люфтів. Високоточна шкала дає змогу чітко контролювати позиціонування заготовки. Завдяки централізованому автоматичному змащенню напрямних, цей плоскошліфувальний верстат по металу зберігає високу точність весь період експлуатації.

Особливості плоскошліфувального верстата CORMAK MY820 (200x480)

• Потужність двигуна - 1,1 кВт (S1)
• Високоточний, динамічно збалансований шпиндель на прецизійних радіально-упорних підшипниках класу P4
• Швидкість обертання шпинделя - 2850 об/хв
• Розміри шліфувального круга - 200х19х32 мм
• Відстань від центру шпинделя до столу - 490 мм
• Магнітний стіл розміром 400x200 мм
• Ручні подачі за допомогою великих, ергономічно розміщених маховиків
• Рух шліфувальної головки через прецизійну гвинтову пару
• Ціна поділки вертикальної подачі (вісь Z) - 0,01 мм (1,25 мм/об)
• Ціна поділки поперечної подачі (вісь Y) - 0,02 мм (2,5 мм/об)
• Хід по осі Y - 220 мм
• Точне поздовжнє переміщення столу (вісь X) по чіткій шкалі
• Хід по осі Х - 530 мм
• Рух столу по високоточних сталевих кульках, розташованих в загартованих V-подібних пазах
• Лінійні напрямні кочення по осі Х
• Передача руху від маховика до столу через високоміцний армований зубчастий ремінь
• Загартовані V-подібні та плоскі напрямні осі Y
• Напрямні “ластівчин хвіст” по осі Z
• Посилена вертикальна колона з широкою базою
• Централізована автоматична система змащення напрямних
• Система охолодження ЗОР
• Жорстка станина з литого чавуну
• Габаритні розміри - 1680x1140x1800 мм
• Вага - 800 кг.

Комплектація плоскошліфувального верстата CORMAK MY820 (200x480)

В стандартну комплектацію входять:

• Магнітний стіл
• Шліфувальний круг
• Фланець (оправка) для круга
• Система охолодження
• Галогенне освітлення.

Часті запитання

Більше дізнатися про плоскошліфувальні верстати для металу допоможуть відповіді на запитання.

Чому на багатьох плоскошліфувальних верстатах використовуються ручні подачі?

Ручні подачі простіші та надійніші, мають мінімум люфтів і дають оператору максимальний контроль над зніманням матеріалу, що особливо важливо під час фінішних проходів і досягнення точності в сотих частках міліметра.

Яку точність можна отримати на плоскошліфувальному верстаті?

Залежно від моделі та налаштувань, можна досягати площинності і паралельності 0,01 мм і менше, шорсткості поверхні Ra 0,8-0,4 і краще.

Чому станина плоскошліфувального верстата зазвичай лита, а не зварна?

Лита чавунна станина має вищі демпфувальні властивості, краще гасить вібрації й забезпечує стабільність геометрії. Зварні конструкції простіші й дешевші, але програють у точності при фінішному шліфуванні.

Чому маховики подач плоскошліфувального верстата завжди мають великий діаметр?

Великий діаметр маховика дозволяє розтягнути шкалу лімба. Чим більша окружність, тим далі одна від одної розташовані мітки мікронів. Це дозволяє оператору максимально точно контролювати переміщення без використання електроніки.

Чому вертикальна подача плоскошліфувального верстата зазвичай має менший крок, ніж поперечна?

Вертикальна подача визначає глибину знімання шару, тому вона повинна бути максимально точною, щоб уникнути перегріву й пошкодження деталі.