Станок для шлифования и фрезерования ГБЦ и БЦ Carmec SG-330M

Станок для шлифования и фрезерования ГБЦ и БЦ Carmec SG-330M – это компактное специализированное оборудование для обработки плоскостей головок блоков цилиндров (ГБЦ) и блоков цилиндров (БЦ) легковых автомобилей и небольших грузовиков с целью восстановления идеальной геометрии прилегания. Возможность использования двух методов (шлифование и фрезерование) позволяет осуществлять полный цикл обработки на одном станке. Станок обеспечивает качественную обработку алюминиевых и чугунных ГБЦ и БЦ, в том числе дизельных со стальными камерами предварительного сгорания.

Вертикальный ход шпинделя – 205 мм. Диаметр шлифовального круга составляет 330 мм. Фрезерная плита имеет диаметр 330 мм (13") и оснащена резцами CBN. Плавная регулировка скорости вращения в диапазоне 900-1400 об/мин и регулируемая скорость подачи стола позволяют точно настроить параметры обработки под материал и конкретное задание. Прочное чугунное основание, прецизионные подшипники шпинделя и точные направляющие делают этот станок для обработки блоков и головок чрезвычайно надежным, стабильным и точным в работе.

Особенности станка для шлифования и фрезерования ГБЦ и БЦ Carmec SG-330M

• Универсальность – подходит для чугунных и алюминиевых ГБЦ и БЦ (в том числе дизельных со стальными камерами предварительного сгорания) легковых автомобилей и небольших грузовиков
• Сочетание 2 методов обработки - шлифования и фрезерования
• Напряжение питания – 400 В
• Асинхронный двигатель мощностью 1,5 кВт
• Площади обработки – 700х180/ 600х225/ 500х260/ 400х285/ 350х300 мм
• Вертикальный ход шпинделя – 205 мм
• Диаметр шлифовального круга – 330 мм
• Фрезерная плита CBN Ø 330 мм (13”)
• Плавная регулировка скорости вращения в диапазоне 900-1400 об/мин
• Подача стола с помощью отдельного двигателя мощностью 0,12 кВт
• Скорость двигателя подачи – 190 мм/об
• Электронный регулятор скорости подачи
• Размер стола – 295х750 мм
• Вспомогательные опоры для крепления разных типов ГБЦ и БЦ
• Система охлаждения СОЖ с отдельным двигателем мощностью 0,11 кВт
• Прецизионные подшипники шпинделя
• Высокоточные направляющие
• Защитный экран
• Жесткая чугунная станина
• Габаритные размеры (ДхШхВ) – 1100х1100х1560 мм
• Вес 430 кг.

Комплектация станка для шлифования и фрезерования ГБЦ и БЦ Carmec SG-330M

В комплект поставки входят:

• Фрезерная плита 330 мм в комплекте с патроном-держателем и пластиной CBN
• Шлифовальный круг Ø 330 мм
• 2 параллельные опоры
• Опорное основание
• Защитный экран.

Частые вопросы

Больше узнать о станках для обработки ГБЦ и БЦ помогут ответы на вопросы.

Можно ли на одном станке обрабатывать и ГБЦ, и БЦ?

Да, но только если конструкция станка обеспечивает достаточную высоту, длину стола и мощность.

Как проверить, хватит ли рабочего поля станка для конкретной ГБЦ?

Нужно сравнить размеры головки со следующими параметрами станка:

• Длина стола
• Максимальная ширина обработки
• Вертикальный ход шпинделя.

Для дизельных рядных головок часто критичной является ширина, а для V-образных — высота установки.

Какие системы крепления используются на станках для обработки ГБЦ и БЦ?

Станки для обработки ГБЦ и БЦ могут оснащаться:

• Т-образными пазами с болтовыми прижимами
• Призмами и опорными планками
• Быстрозажимными системами.

Какие системы охлаждения используются в станках для шлифования и фрезерования ГБЦ и БЦ?

В станках для шлифования и фрезерования ГБЦ и БЦ используются:

• Системы охлаждения СОЖ (самый распространенный вариант)
• Масляные системы охлаждения (чаще на высокоточных шлифовальных станках)
• Воздушное охлаждение (преимущественно в бюджетных станках).

Как правильно выбрать станок для шлифования и фрезерования ГБЦ и БЦ?

При выборе учтите следующие факторы:

1. Тип двигателей, которые вы обслуживаете
2. Материал ГБЦ и БЦ
3. Объем работ.

Согласно поставленным задачам, рассмотрите следующие особенности станка:

• Максимальная площадь обработки (длина и ширина стола)
• Вертикальный ход шпинделя (чтобы можно было фиксировать блоки с выступающими элементами)
• Диаметр фрезерной плиты и шлифовального круга
• Скорость вращения шпинделя
• Тип подачи (ручная или автоматическая)
• Тип системы охлаждения
• Способ крепления
• Материал и жесткость станины
• Удобство регулировки.