Токарный станок с наклонной станиной MAST MLS 360

Токарный станок с наклонной станиной MAST MLS 360 – это промышленное металлообрабатывающее оборудование с числовым программным управлением, совмещающее высокую точность, повторяемость, производительность и универсальность для разных производственных задач. Позволяет выполнять точение наружных и внутренних поверхностей, торцовку, подрезку, сверление и растачивание отверстий, нарезание резьбы и другие токарные операции. Рассчитан на детали небольшого и среднего размера.

Станок работает на базе системы управления SIEMENS SINUMERIK 808D PPU15 с удобным, четким и понятным интерфейсом и библиотекой готовых токарных циклов. Система обеспечивает высокую точность и промышленную надежность, позволяет быструю подготовку программ без сложного G-кода, поддерживает все популярные CAM-программы и сообщает об ошибках и неисправностях. Благодаря этому даже операторы с небольшим опытом могут быстро освоить работу со станком.

Серводвигатель шпинделя GSK обеспечивает плавность и стабильность оборотов под нагрузкой и управляемое ускорение/торможение. Серводвигатели SIEMENS по осям X и Z гарантируют высокую точность позиционирования, плавное движение без рывков, высокую повторяемость и стабильные размеры деталей. Линейная система смены инструмента имеет высокую жесткость, обеспечивает более высокую повторяемость положения резца и быструю смену инструмента.

Наклонная станина (45°) снижает вертикальные нагрузки на направляющие, обеспечивает эффективный отвод стружки и лучший доступ к зоне резки. Для максимальной эффективности и удобства работы этот компактный токарный центр с ЧПУ оснащен системой охлаждения СОЖ, трехцветным индикатором состояния, LED-освещением и ящиком для инструментов в корпусе. Для увеличения производительности работы опционально возможна доукомплектация гидравлическим патроном Ø160 мм.

Особенности токарного станка с наклонной станиной MAST MLS 360

• Межцентровое расстояние – 360 мм
• Длина точения – 260 мм
• Максимальный диаметр обработки над станиной – 400 мм
• Максимальный диаметр обработки над суппортом – 126 мм
• Отверстие шпинделя – 48 мм (опционно – 56 мм)
• Размер патрона – 36 мм (опционно – 45 мм)
• Крепление А2-5
• Серводвигатель шпинделя GSK
• Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 808D PPU15
• Сенсорный экран с четким, интуитивно понятным интерфейсом
• Поддержка CAM-программ
• Возможность создания программ без сложных G-кодов
• Системы коррекций и компенсаций
• Библиотека готовых циклов
• Память программ
• Диагностика ошибок и неисправностей
• Серводвигатели SIEMENS по осям X и Z
• Шариковые винты и линейные направляющие по осям X и Z
• Ход по оси Х – 350 мм, по оси Z – 400 мм
• Диапазон подач (X, Z) – 1-6000 мм/мин
• Ускоренное перемещение (X, Z) – 20 м/мин
• Линейная система смены инструмента
• Размер резцов – 20х20 мм
• Электрические компоненты ТМ Schneider
• Теплообменник для панели управления
• Система охлаждения СОЖ
• Наклонная на 45°, литая чугунная станина
• Расположенный под углом поддон для стружки
• Полностью закрытый корпус
• Блокировка дверей во время работы
• Ящик для инструментов в корпусе
• Трехцветный индикатор состояния
• LED-освещение
• Гидравлический патрон Ø160 мм (опция)
• Габаритные размеры – 1920х1550х1650 мм
• Вес – 1700 кг.

Частые вопросы

Больше узнать о токарных станках такого типа можно из ответов на вопросы.

Почему профессиональные токарные станки часто имеют наклонную станину?

Наклонная станина обеспечивает лучший отвод стружки вниз, меньшую нагрузку на направляющие, более высокую жесткость базовой конструкции и более удобный доступ к зоне резки. Это увеличивает точность и долговечность станка и стабильность работы в серии.

Чем линейная система инструмента в токарном станке лучше револьверной?

Линейная система значительно жестче (нет поворотных узлов), точнее за счет отсутствия погрешностей индексации, надежнее благодаря минимуму механики и часто быстрее в коротких циклах.

Почему на токарных станках с ЧПУ почти всегда используют серводвигатели?

Серводвигатели работают в замкнутом контуре с энкодерами, обеспечивают высокую точность и повторяемость, не пропускают шаги и дают плавное движение на малых подачах. Это критично для чистовой обработки и стабильной серии.

Чем серводвигатель шпинделя в токарном станке лучше асинхронного?

По сравнению с асинхронным серводвигатель шпинделя имеет следующие преимущества:

• Полный крутящий момент на низких оборотах
• Стабильность оборотов под нагрузкой
• Точное позиционирование шпинделя
• Быстрый разгон и остановку.

Почему компактные токарные ЧПУ станки так много весят?

Большая масса станка гасит вибрации, уменьшает деформацию под нагрузкой, повышает стабильность размеров деталей и позволяет работать на больших подачах.