Токарный станок по металлу CORMAK 500x1500YB

Токарный станок по металлу CORMAK 500x1500YB – это промышленное оборудование тяжелого класса для обработки деталей из разных металлов и сплавов длиной до 1500 мм и диаметром до 500 мм над станиной и до 710 мм в станине. Выполняет точение наружных и внутренних поверхностей, торцовку, сверление и растачивание отверстий, нарезание разных типов резьбы и другие токарные операции. Асинхронный двигатель мощностью 7,5 кВт с редукторной передачей и диапазоном оборотов 9-1600 об/мин делает модель чрезвычайно эффективной для прецизионной металлообработки, работы с твердыми сталями, большими сечениями и тяжелыми, несбалансированными деталями.

Механическая коробка с ходовыми винтом и валом и большим набором передаточных отношений обеспечивает стабильные подачи в широком диапазоне и точность нарезания резьбы. Благодаря массивному суппорту с большой площадью опоры и клиновой регулировкой, литой чугунной станине коробчатого типа и индукционно закаленным, шлифованным направляющим этот токарный станок с низкими оборотами сохраняет жесткость и точность на весь период эксплуатации.

Особенности токарного станка по металлу CORMAK 500x1500YB

• Межцентровое расстояние – 1500 мм
• Максимальный диаметр обработки над станиной – 500 мм
• Максимальный диаметр обработки над суппортом – 300 мм
• Максимальный диаметр обработки в станине – 710 мм
• Максимальная длина обработки в станине – 240 мм
• Цифровая индикация по 3 осям
• Трехфазное питание
• Асинхронный двигатель мощностью 7,5/ 9 кВт (S1/S6)
• Жесткий шпиндельный узел с многоточечной опорой
• Отверстие шпинделя – 82 мм
• Конус шпинделя - 90 мм/1:20
• Механическая многоступенчатая коробка передач
• Обороты шпинделя - 9-1600 об/мин (24-ступенчатая регулировка)
• Отдельная механическая коробка подач
• Ходовый винт и ходовой вал
• Большой набор передаточных отношений
• Автоматическая продольная подача в диапазоне 0,063-2,52 мм/об
• Автоматическая поперечная подача в диапазоне 0,027-1,07 мм/об
• Механизм быстрого хода
• Поддержка метрической, дюймовой, модульной и DP резьб
• Массивный суппорт с большой площадью опоры и клиновой регулировкой
• Максимальный размер резцов – 25х25 мм
• Ход пиноли задней бабки - 150 мм
• Регулировка соосности задней бабки
• Система охлаждения СОЖ
• Централизованные точки смазки
• Защитный кожух патрона
• Концевые выключатели
• Кнопка аварийной остановки
• Индукционно закаленные, отшлифованные призматические и плоские направляющие
• Литая чугунная станина с широкой базой
• Вес 3300 кг.

Частые вопросы

Больше о тяжелых токарных станках по металлу – в ответах на часто задаваемые вопросы.

Чем механическая коробка передач лучше частотного привода в тяжелых токарных станках?

Механическая коробка обеспечивает максимальный крутящий момент и стабильные обороты независимо от нагрузки. На частотнике при малых оборотах момент падает, двигатель греется и снижается тяга. Поэтому для тяжелого чернового точения механическая коробка значительно надежнее и долговечнее.

Зачем в токарных станках разделяют вал подач и ходовой винт?

Ходовый винт – это прецизионная деталь с очень точной геометрией, предназначенная для нарезки резьбы. Если использовать его для обычного точения, это приведет к быстрому износу профиля винта и маточной гайки и, соответственно, потере точности резьбы. Разделение функций между двумя разными узлами позволяет сохранить точность станка на года.

Почему большое отверстие шпинделя считается преимуществом токарного станка?

Большое отверстие позволяет пропускать заготовку через шпиндель и работать с длинным прутком без его предварительной нарезки. Это сокращает время перенастройки, повышает производительность и позволяет обрабатывать трубы и валы большого диаметра без дополнительных устройств.

Зачем некоторые токарные станки имеют очень низкие минимальные обороты?

Низкие обороты нужны для прецизионной обработки, работы с большими диаметрами и несбалансированными деталями, тяжелого чернового точения и нарезания большого шага резьбы. Это признак настоящего промышленного станка.

Зачем на токарных станках совмещают призматические и плоские направляющие?

Комбинированные направляющие обеспечивают высокую точность на длинных заготовках, лучшую стойкость при силовом точении, проще регулируются, имеют меньший износ и более длительный ресурс.