Плоскошлифовальный станок для шлифования и фрезерования ГБЦ и БЦ Carmec SG-1400

Плоскошлифовальный станок Carmec SG-1400 – это специализированное оборудование для шлифования и фрезерования плоскости ГБЦ и БЦ с целью восстановления плоскостности контактирующей поверхности с прокладкой. Подходит для обработки чугунных и алюминиевых деталей. Максимальная длина обработки составляет 1200 мм, что позволяет работать с большинством ГБЦ и БЦ легковых автомобилей и средних грузовиков.

Для шлифования используется абразивный круг диаметром 405 мм (16”) с 10 шлифовальными сегментами. Для фрезерования устанавливается фрезерная плита со специальными резцами. Скорость вращения шпинделя плавно регулируется в диапазоне 500-1350 об/мин с помощью инвертора Siemens Sinamics V20. Стол размером 1300х310 мм движется с помощью шарико-винтовой пары и призматических направляющих с непрерывной смазкой, что обеспечивает плавную, точную и бесступенчатую регулировку скорости подачи стола от 0 до 1500 мм/мин. Этот станок для шлифования и фрезерования ГБЦ может работать в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах, что обеспечивает чрезвычайную гибкость работы.

Особенности плоскошлифовального станка Carmec SG-1400

• Шлифование и фрезерование ГБЦ и БЦ
• Возможность обработки чугунных и алюминиевых деталей
• Ручной, полуавтоматический и автоматический режимы работы
• Максимальная длина обработки – 1200 мм
• Максимальная ширина детали – 405 мм
• Диаметр шлифовального круга – 405 мм (16”)
• Низковольтное управление (24 В)
• Мощность двигателя шпинделя – 4,2 кВт
• Плавная регулировка оборотов шпинделя в диапазоне 500-1350 об/мин с помощью инвертора Siemens Sinamics V20
• Размер стола – 1300х310 мм
• Плавная регулировка скорости подачи стола от 0 до 1500 мм/мин
• Максимальное продольное перемещение стола – 1420 мм
• Движение стола по призматическим направляющим с помощью шариково-винтовой пары
• Автоматическая система смазки
• Жесткая чугунная станина
• Вес 1480 кг.

Комплектация плоскошлифовального станка Carmec SG-1400

В стандартную комплектацию входят:

• Низковольтное электрическое управление (24 В)
• Стол с переменной скоростью и шариково-винтовым приводом
• Силовая колонна с шариково-винтовой передачей
• Моторизованный подъем и опускание шлифовальной головки
• Сменная скорость шпинделя головки с цифровым считыванием
• Шлифовальный круг 16” (405 мм) с 10 шлифовальными сегментами
• Фрезерный инструмент с паяным наконечником для алюминия
• Ручной / автоматический возврат / непрерывный рабочий цикл
• Правщик шлифовальных кругов
• Индикатор глубины резки
• Система охлаждения в комплекте с насосом и охлаждающим баком
• Панель управления с поворотным рычагом
• Защитный кожух с поликарбонатным экраном
• Автоматическая централизованная система смазки
• Пара параллельных опор
• Большие и малые зажимы (2+2 шт)
• Съемник шлифовальных кругов
• Оправка для балансировки шлифовальных кругов
• Масло для направляющих (1 л)
• Эмульсионная жидкость (1 л)
• Набор гаечных ключей.

Частые вопросы

Больше полезной информации о станках для шлифования и фрезерования головок цилиндров (ГБЦ) и блоков цилиндров (БЦ) – в ответах на частые вопросы.

Для чего предназначены станки для шлифования и фрезерования ГБЦ и БЦ?

Такие станки предназначены для восстановления поверхностей головок и блоков двигателя до точных допусков, обеспечивая герметичность, ровность плоскости и правильную работу уплотнений.

Какие есть типы станков для шлифования и фрезерования ГБЦ и БЦ?

Есть следующие основные типы:

• Плоскошлифовальные станки – для тонкого снятия слоя и достижения высокой плоскостности
• Фрезеровальные станки – для грубого снятия слоя и выравнивания поверхности
• Комбинированные/универсальные станки – позволяют выполнять и шлифовку, и фрезерование.

Чем фрезерование ГБЦ отличается от шлифования?

Фрезерование – это грубое снятие слоя для выравнивания деформированной или поврежденной плоскости. Шлифовка – точная обработка после фрезерования для достижения плоскостности с минимальным припуском. Вместе эти операции обеспечивают точные допуски и идеально ровную поверхность под прокладку.

Какие преимущества комбинированных станков для шлифования и фрезерования?

Комбинированные станки обеспечивают следующие преимущества:

• Возможность выполнять все операции на одной машине без переустановки заготовки
• Уменьшение времени обработки и вероятности погрешностей
• Универсальность как для ремонта, так и для серийного производства.

Какие преимущества шариково-винтовой пары в механизме подачи стола станка для шлифования и фрезерования ГБЦ?

Шариково-винтовая пара используется вместо обычной трапециевидной резьбы для обеспечения высокой точности и плавности движения стола. Это позволяет добиться абсолютно равномерной скорости подачи даже на очень малых оборотах, что прямо влияет на чистоту поверхности и ее шероховатость.