Преси

Преси для фанери: призначення та особливості

Прес для фанери – це спеціалізоване обладнання, яке використовується для міцного склеювання шарів деревного шпону під дією високого тиску, а у багатьох моделях і високої температури. Прес рівномірно стискає всі шари шпону до повного затвердіння клею, що дозволяє отримати монолітну фанеру без внутрішніх порожнин і розшарувань.

У процесі виготовлення фанери преси виконують три ключові функції:

• Ущільнення шарів шпону. Видаляють залишки повітря та вирівнюють товщину майбутнього листа.
• Рівномірний розподіл клею і його проникнення в пори матеріалу для створення міцного з’єднання шарів.
• Формування геометрії та ідеальної площинності готової плити.

Сучасні преси для фанери характеризуються такими особливостями:

• Високий тиск пресування. Прес для фанери створює значне зусилля стискання, яке рівномірно розподіляється по всій площі пакета шпону. Це забезпечує надійне з'єднання шарів незалежно від товщини матеріалу та типу клею
• Рівномірний розподіл навантаження, завдяки чому клейовий шов має однакову товщину по всій площині листа, що забезпечує міцність готової фанери
• Велика робоча площа, яка дозволяє працювати зі стандартними листами шпону без їх попереднього розкрою
• Нагрівання з точним контролем температури. Підвищена температура значно прискорює полімеризацію клею, а її контроль забезпечує його правильне затвердіння. Рівномірне прогрівання всієї площини дозволяє уникнути непроклеєних зон і забезпечує однакові властивості готової фанери
• Точне регулювання параметрів пресування, що дозволяє адаптувати обладнання до різних видів шпону, товщини фанери та типів клею
• Гідравлічний привід, який забезпечує плавне нарощування тиску, точне підтримання заданого зусилля та рівномірне навантаження по всій площі
• Висока жорсткість конструкції, що гарантує стабільну геометрію готової продукції
• Можливість роботи з різними клейовими системами, що дозволяє виготовляти фанеру для різних умов експлуатації
• Енергоефективність завдяки якісній теплоізоляції і точному регулюванню температури
• Високий рівень безпеки завдяки комплексу захисних систем
• Автоматизація виробничого процесу за рахунок програмованих систем керування.

Мембранний прес: принцип роботи та переваги

На відміну від пресів для фанери, які притискають матеріал жорсткою плитою, мембранний прес використовує еластичну мембрану, яка точно повторює форму заготовки і забезпечує рівномірний тиск навіть на нерівних поверхнях. Завдяки цьому мембрані преси дозволяють облицьовувати криволінійні і радіусні деталі, які практично неможливо якісно обробити у звичайному плоскому пресі. Мембранний прес купити варто для облицювання меблевих фасадів, декоративних панелей, дверних полотен й інших виробів з профільованою поверхнею.

Мембранні преси працюють за таким принципом:

1. Заготовка з попередньо нанесеним на поверхню клеєм укладається на робочий стіл преса, після чого зверху розміщують декоративне покриття.
2. Робочий стіл заїжджає під термокожух, і камера преса герметично закривається. Клей активується під дією тепла, а плівка зверху розігрівається до еластичного стану.
3. Вакуумний насос відкачує повітря з робочої камери. Під дією створеного вакууму розм'якшена плівка починає щільно обтягувати деталь, повторюючи кожен вигин.
4. Еластична мембрана рівномірно притискає облицювальний матеріал до заготовки, облягаючи всі контури деталі.
5. Після закінчення заданого часу вакуум вимикається, мембрана повертається у вихідне положення, а готові деталі виймаються з преса.

Завдяки еластичній мембрані навантаження розподіляється плавно і рівномірно, що мінімізує ризик пошкодження тонких деталей, декоративного покриття або делікатного профілю.

Вакуумний прес у деревообробці

Для облицювання плитних матеріалів декоративними покриттями та склеювання виробів використовуються вакуумні преси, які створюють необхідне зусилля за рахунок різниці тиску між атмосферним повітрям і вакуумом усередині робочої камери. Це забезпечує рівномірне притискання по всій поверхні заготовки і дозволяє якісно обробляти не лише плоскі, а й профільовані деталі з пазами, фасками, фільонками, радіусними елементами та декоративним фрезеруванням. Так як вакуумний прес не використовує жорстку механічну плиту, ризик пошкодження поверхні або деформації деталі мінімальний.

Завдяки вакууму покриття щільно прилягає навіть до складних профілів, що значно знижує ризик утворення складок, повітряних бульбашок і відшарувань. Купити вакуумний прес можна для роботи з різними типами облицювальних матеріалів і заготовок, що робить його універсальним рішенням для меблевого виробництва та столярних майстерень.

Де використовуються преси для фанери та меблевого виробництва

Преси для фанери та меблевого виробництва використовуються всюди, де необхідно склеювати, облицьовувати або формувати деревні матеріали під тиском:

• Виробництво листових матеріалів. Виготовлення стандартної, вологостійкої, ламінованої та спеціальної фанери, дубльованого та натурального шпону, а також плитних матеріалів (ДСП, МДФ, ОСБ).
• Меблеві фабрики. Облицювання плит МДФ і ДСП та профільованих елементів меблів ПВХ-плівкою, натуральним або реконструйованим шпоном, декоративними пластиками й іншими матеріалами.
• Виробництво міжкімнатних дверей. Склеювання конструктивних елементів дверних полотен і їх облицювання.
• Виробництво гнутих деталей. Виготовлення спинок і сидінь стільців, декоративних елементів меблів, дизайнерських панелей та інших криволінійних виробів.
• Будівельна галузь. Виробництво багатошарових деревних плит, конструкційної фанери, ламінованої опалубної фанери, декоративних облицювальних панелей тощо.
• Виробництво декоративних елементів інтер'єру. Виготовлення дерев'яних арок, радіусних перегородок, круглих ресепшн-стійок, гнутих поручнів для сходів і т.д.

Основні елементи пресів

Конструкція пресового обладнання може відрізнятися залежно від його типу, але є базові елементи, спільні для всіх пресів:

• Станина (рама). Фундамент обладнання, який приймає на себе всі робочі навантаження, забезпечує жорсткість конструкції та протидіє силі зворотного тиску, яка виникає під час стискання деревини. Виготовляється з товстолистової сталі або масивних швелерів за допомогою зварювання.
• Робочі (пресувальні) плити. Масивні сталеві поверхні, між якими розміщуються заготовки. Передають тиск на матеріал, а у гарячих пресах одночасно нагрівають його. Мають високу площинність і точно відшліфовані. Можуть оснащуватися каналами для циркуляції теплоносія або електричними нагрівачами.
• Гідравлічна система. Силовий блок, який створює необхідне зусилля пресування та підтримує необхідний тиск протягом усього процесу склеювання. Складається з гідроциліндрів, які штовхають рухому плиту преса, і гідростанції, яка нагнітає масло в циліндри.
• Вакуумна система (у вакуумних пресах). Створює розрідження, завдяки якому атмосферний тиск рівномірно притискає облицювальний матеріал до заготовки.
• Мембрана (у мембранних пресах). Еластичний силіконовий або гумовий елемент, який повторює форму заготовки і рівномірно передає тиск на її поверхню.
• Система нагрівання (у гарячих пресах). Нагріває плити до заданої температури. Може бути електричною, паровою або термомасляною.
• Робочий стіл. Опорна поверхня для розміщення заготовок. Має високу жорсткість, стійка до механічних пошкоджень і високих температур.
• Напрямні. Забезпечують точне переміщення верхньої плити або рухомої частини преса. 
• Система безпеки. Комплекс захисних елементів, який мінімізує ризик травмування оператора і пошкодження обладнання.
• Панель керування, з якої здійснюється налаштування і контроль параметрів роботи. Може бути кнопковою або сенсорною.

Види пресів для деревообробки

Преси для деревообробки класифікують за такими критеріями:

Конструкція

• Плоскі. Оснащені жорсткими паралельними плитами, між якими під тиском пресуються плоскі заготовки. Використовуються для склеювання, ламінування та облицювання плоских деталей із деревини, фанери, МДФ і ДСП. У свою чергу, поділяються на одноповерхові, які мають одну робочу площину, і багатоповерхові, оснащені кількома пресувальними плитами, розташованими одна над одною.
• Мембранно-вакуумні. Замість жорсткої верхньої плити використовують еластичну каучукову чи силіконову мембрану та вакуумний насос.
• Вайми. Рамні конструкції з вертикальними та горизонтальними притисками, призначені для точного торцевого збирання виробів.
• Стрічкові преси безперервної дії. Прохідні конвеєрні системи, де матеріал пресується між двома сталевими стрічками, що безперервно рухаються крізь зони нагріву.

Температурний режим

• Холодні. Процес застигання клею відбувається природним шляхом.
• Гарячі. Оснащені нагрівальними плитами, які прискорюють полімеризацію клею.

Тип приводу

• Гідравлічні. Зусилля створюється гідроциліндрами. Здатні розвивати величезне зусилля, забезпечують максимальну щільність пресування.
• Пневматичні. Зусилля створюється за рахунок стисненого повітря. Мають меншу силу стискання, ніж гідравліка, але працюють значно швидше.
• Механічні. Створюють тиск за допомогою гвинтових, важільних або ексцентрикових механізмів. Використовуються переважно у невеликих майстернях.

Чому варто купити прес для фанери в KMA

Компанія КМА є офіційним дистриб’ютором провідних європейських брендів і співпрацює лише з перевіреними виробниками, тому у нас представлене оригінальне пресувальне обладнання з офіційною гарантією якості. Широкий асортимент дозволяє підібрати і купити прес для фанери, мембранного типу та інші, який буде оптимальним саме для ваших виробничих завдань. Наші спеціалісти допоможуть визначити потрібний тип преса, необхідне зусилля, розміри робочої зони та інші технічні параметри обладнання відповідно до особливостей вашого виробництва.

Купуючи прес в КМА, ви отримаєте комплексний супровід на всіх етапах – від консультації та підбору обладнання до його постачання і введення в експлуатацію. Завдяки налагодженій логістиці швидко доставляємо обладнання по всій Україні. Власний сервісний центр і склад запчастин дозволяють оперативно виконувати технічне обслуговування, ремонт і постачання необхідних запчастин, мінімізуючи можливі простої виробництва.