Преси для виготовлення брикетів

Преси для виготовлення брикетів: призначення та особливості

Преси для виготовлення брикетів – це спеціалізоване обладнання, яке перетворює відходи деревообробки, сільського господарства й інших галузей у зручні для транспортування і зберігання паливні брикети. Ущільнення сировини здійснюється за допомогою високого тиску. У процесі пресування окремі частинки матеріалу щільно з'єднуються між собою, утворюючи міцний брикет правильної форми.Це дозволяє ефективно утилізувати відходи, знизити витрати на їх зберігання та отримати екологічне паливо, яке має високу щільність і теплотворну здатність та забезпечує тривалий час горіння.

Преси для брикетів мають такі основні особливості:

• Високий тиск пресування, під дією якого об'єм сировини значно зменшується, а її щільність суттєво зростає
• Можливість роботи з різними видами сировини, що забезпечує універсальність обладнання
• Відсутність потреби у додаванні клею або інших зв'язувальних матеріалів. Завдяки високому тиску та підвищенню температури під час ущільнення активується природний лігнін, який склеює частинки деревини між собою
• Висока щільність готових брикетів, що підвищує теплотворну здатність палива в розрахунку на одиницю об'єму і знижує витрати на його транспортування та зберігання
• Висока продуктивність. Залежно від моделі, такі преси здатні виготовляти від кількох десятків кілограмів до кількох тонн брикетів за годину
• Формування брикетів заданої форми. Залежно від конструкції матриці, прес для брикетування може виготовляти брикети різного перерізу
• Безперервний або циклічний режим роботи, що дозволяє підібрати обладнання відповідно до потрібної продуктивності та технології виробництва
• Автоматизація процесу. Сучасні преси для брикетів оснащуються електронними системами керування, які контролюють всі параметри обробки
• Енергоефективність завдяки потужним приводам, раціональній передачі зусилля та автоматичному керуванню
• Високий рівень безпеки завдяки багаторівневим системам захисту
• Надійність і довговічність завдяки міцній, жорсткій конструкції зі зносостійких матеріалів.

Де використовуються преси для брикетування

Преси для брикетування активно використовуються у різних галузях, де утворюється велика кількість деревних, рослинних або інших сипучих відходів, придатних для повторного використання:

• Деревообробні та лісопильні підприємства. Переробка тирси, стружки, деревного пилу та інших відходів, що утворюються під час розпилювання колод і обробки деревини.
• Меблева промисловість. Перетворення сухої тирси і шліфувального пилу, які збираються системами аспірації, у паливні брикети преміумкласу.
• Сільське господарство. Брикетування соломи, сіна, лушпиння соняшника, подрібнених качанів і стебел кукурудзи, лушпиння зернових культур та інших рослинних залишків.
• Паперова та пакувальна промисловість. Брикетування паперового і картонного пилу, обрізків паперу та картону, целюлозних відходів, бракованої упаковки тощо.
• Торфодобувна промисловість. Виготовлення паливних брикетів із висушеного та подрібненого торфу.
• Комунальні та екологічні підприємства. Переробка обрізків дерев, гілок і рослинних залишків.
• Підприємства з переробки вторинної сировини. Ущільнення різноманітних органічних матеріалів перед подальшою переробкою або реалізацією тощо.

Які матеріали можна пресувати у брикети

Преси для брикетів дозволяють переробляти широкий спектр органічних матеріалів, а у окремих випадках навіть деякі неорганічні сипкі відходи. Найчастіше брикетують:

• Деревні відходи (тирса, стружка, деревний пил, подрібнені обрізки деревини)
• Сільськогосподарські відходи (солома, сіно, лушпиння соняшника і гречки, рисове лушпиння, кукурудзяні стебла і качани, стебла ріпаку та очерету й інші рослинні залишки)
• Торф, вугільний пил і шлам
• Відходи паперу та картону
• Рослинна біомаса (листя, трава, подрібнені гілки, лушпиння горіхів, відходи переробки фруктів і овочів тощо)
• Відходи харчової промисловості (жом, макуха, висушена кавова гуща, відходи чайного виробництва, висушені залишки зернопереробки.

Незалежно від типу матеріалу, сировина для брикетування повинна відповідати двом ключовим вимогам: розмір фракції до 5-7 мм і вологість 8-12%.

Основні елементи преса для брикетування

Конструкція пресів для брикетування дещо відрізняється залежно від їх типу, але є й спільні базові вузли:

• Станина. Має масивну, жорстку конструкцію із товстостінної сталі або чавуну, що забезпечує ефективне гасіння вібрацій і стабільність під навантаженням.
• Завантажувальний бункер. Зазвичай має конусну або пірамідальну форму, яка забезпечує безперервне самопливне переміщення сировини до системи подачі. Деякі моделі оснащуються датчиками рівня матеріалу або ворошильними механізмами, які запобігають зависанню сировини. Об'єм бункера підбирається відповідно до продуктивності обладнання. 
• Система подачі. Переміщує сировину з бункера до пресувальної камери. Забезпечує дозовану подачу матеріалу для рівномірного завантаження преса. Найчастіше використовується шнековий живильник, у деяких моделях – стрічкові або ланцюгові транспортери.
• Пресувальний вузол. Головний робочий вузол преса, у якому здійснюється ущільнення матеріалу. Конструкція пресувального вузла залежить від типу преса.
• Матриця (формувальний канал). Надає брикету необхідної форми та забезпечує остаточне ущільнення матеріалу. Виготовляється з високоміцної інструментальної сталі з гартуванням поверхні.
• Пресувальний поршень або шнек. Безпосередньо тисне на сировину, заштовхуючи її в матрицю та стискаючи до стану щільного брикета. Шнек забезпечує безперервне пресування, тоді як поршень працює циклічно, створюючи короткочасні, але дуже великі зусилля.
• Привід. Передає механічну енергію до пресувального механізму. Залежно від моделі використовується електродвигун із редуктором або гідравліка. Потужність приводу визначає продуктивність преса та його здатність працювати з різними видами сировини.
• Система безпеки, призначена для захисту оператора та обладнання.
• Система керування, з якої здійснюються запуск і зупинка преса, налаштування і контроль параметрів роботи.

Види пресів для брикетування

За технологією стискання і формування продукту преси для брикетування класифікують на три основні типи:

• Шнекові. Ущільнення сировини здійснюється за допомогою обертового шнека, який безперервно переміщує матеріал через пресувальну камеру та матрицю. Забезпечують безперервний процес брикетування, високу щільність і рівномірну структуру готових брикетів.
• Гідравлічні. Поршень приводиться в рух за допомогою гідроциліндра, що дає можливість плавного регулювання зусилля пресування. Надійні, прості в обслуговуванні і мають низький рівень шуму. Але продуктивність обмежується часом роботи гідравліки, тому купити прес для брикетування такого типу доцільно для невеликого або середнього виробництва.
• Ударно-механічні. Поршень рухається за допомогою колінчастого вала і масивних маховиків. Мають дуже високу продуктивність та енергоефективні, так як силу створює інерція маховика. Недоліками є високий рівень шуму та вібрацій і необхідність монтажу на спеціальний фундамент.

За рівнем автоматизації преси для брикетів бувають:

• Ручні. Оператор вручну подає сировину та керує усіма операціями.
• Напівавтоматичні. Поєднують ручне завантаження сировини з автоматичним пресуванням. 
• Автоматичні. Оснащуються автоматичною системою подачі, контролю та керування.

Як вибрати прес для брикетування

Щоб купити прес для брикетування, який відповідатиме вашим вимогам і завданням, врахуйте такі критерії вибору:

1. Тип сировини. Різні матеріали мають різний вміст природного клею та різну жорсткість волокон, тому по-різному реагують на тиск. Якщо для деревних відходів підійде будь-який тип преса, для брикетування агровідходів краще вибрати ударно-механічну модель.
2. Вологість і фракція сировини. Кожен прес для брикетування має вимоги до максимальної вологості та розміру частинок матеріалу, і сировина повинна відповідати цим параметрам. 
3. Обсяги виробництва. Продуктивність преса повинна відповідати кількості відходів, які утворюються на підприємстві, або запланованому обсягу виробництва брикетів. Бажано передбачити невеликий запас продуктивності на випадок розширення виробництва.
4. Бажані форма і розміри брикетів. Оберіть модель з відповідною конструкцією матриці.
5. Доступна електрична потужність виробництва. Найбільш енерговитратними є шнекові преси, а найбільш енергоефективними – ударно-механічні.

Чому варто купити прес для брикетування в KMA

Компанія KMA пропонує сучасні преси для брикетів від перевірених виробників, які забезпечують ефективну переробку різних типів сировини на брикети потрібної форми та розміру. У нашому асортименті представлені преси різної продуктивності та конструкції, що дозволяє підібрати оптимальне рішення для різних виробничих потреб. На все обладнання надається офіційна гарантія, що дає впевненість у його надійності і довговічності.

Фахівці компанії допоможуть підібрати прес з урахуванням виду сировини, необхідної продуктивності, вимог до форми брикетів, рівня автоматизації та особливостей вашого виробництва, а швидка доставка по Україні дозволить розпочати роботу у найкоротші терміни. Завдяки прямим поставкам від виробників пропонуємо конкурентні ціни, а наявність власного сервісного центру і складу запчастин забезпечує своєчасне технічне обслуговування та оперативний ремонт обладнання.