Ваше замовлення
У вашому кошику більше немає товарів
Витяжка диму серії MAST SA призначена для видалення диму, пилу та дрібнодисперсних частинок, які утворюються під час лазерного та плазмового різання металу на верстатах з ЧПК. Шість фільтрувальних елементів з поліефірного волокна з тефлоновим (PTFE) напиленням затримують частки розміром до 0,3 мкм. Велика сумарна площа фільтрації забезпечує стабільну продуктивність очищення навіть при інтенсивному навантаженні. Діаметр вхідного патрубка 300 мм зменшує втрати тиску і дає ефективніше видалення важкого металевого пилу. Пил збирається у спеціальному контейнері, який можна легко очистити.
Система використовує запатентовану технологію автоматичного роторного обдування, яка ефективно видаляє пил навіть із найвіддаленіших складок картриджа, втричі збільшуючи продуктивність очищення. Ультратонка мембрана не пропускає пил всередину матеріалу, що гарантує легке очищення імпульсом повітря. Ця витяжна установка для диму оснащена PLC керуванням Siemens з сенсорною панеллю, яке забезпечує легку інтеграцію у виробництво, автоматичну роботу без постійного контролю оператора і стабільну продуктивність всмоктування.
Технічні характеристики витяжки диму серії MAST SA
| Продуктивність (потік повітря) | 6000-8000 м³/год |
| Потужність вентилятора | 7,5 кВт |
| Електромережа | 380 В / 50 Гц (трифазна) |
| Рівень шуму | 77 ± 3 дБ(А) |
| Система шумопоглинання | Шумозахисний корпус (верхнього монтажу) |
| Загальна площа фільтрації | 78 м² |
| Кількість фільтрувальних картриджів | 6 |
| Габарити картриджа | Φ350 × L660 мм |
| Матеріал фільтра | Поліефірне волокно (polyester) з PTFE-мембраною (тефлоновим напиленням) |
| Метод очищення фільтрів | Автоматичне імпульсне (пневматичне) очищення |
| Матеріал ресивера стисненого повітря | Нержавіюча сталь AISI 304 |
| Робочий тиск | 0,4-0,6 МПа |
| Ефективність фільтрації | 99,90% |
| Ефективність пиловидалення | 99,99% |
| Розмір часток | 0,3 мкм |
| Площа фільтрації одного картриджа | 13 м² |
| Діаметр вхідного патрубка | ≥ 300 мм |
| Температура навколишнього середовища | від -10°C до +40°C |
| Температура газів на вході | ≤ 80°C |
| Габаритні розміри (Д×Ш×В) | 1,8×1,05×2,2 м |
Переваги витяжки диму серії MAST SA
- Ефективне видалення великих об’ємів диму та пилу навіть при інтенсивному лазерному або плазмовому різанні (продуктивність 6000-8000 м³/год)
- 6 картриджних фільтрів із поліефірного волокна з тефлоновим (PTFE) напиленням
- Велика загальна площа фільтрації (78 м²)
- Тонкість фільтрації до 0,3 мкм
- Імпульсна система автоматичного очищення фільтрів
- Стабільна тяга завдяки потужному вентилятору
- Спеціалізований контейнер для пилу
- PLC-керування Siemens із сенсорною панеллю
- Діаметр вихідного патрубка 300 мм
- Промислова конструкція у компактному вертикальному виконанні.
Конструктивні особливості витяжки диму серії MAST SA
 |
ВИСОКОЕФЕКТИВНІ КАРТРИДЖІ З PTFE-МЕМБРАНОЮ Дана система базується на фільтрувальних елементах із поліефірного волокна з тефлоновим (PTFE) напиленням, що забезпечує затримку часток розміром до 0,3 мкм. Завдяки ультратонкій мембрані пил не проникає всередину структури матеріалу, а затримується на поверхні, що гарантує легке очищення імпульсом повітря та подовжує термін служби картриджа у 2-3 рази порівняно зі звичайними фільтрами. Це ідеальне рішення для роботи з дрібнодисперсним димом, який утворюється під час лазерного різання металу. |
 |
ІМПУЛЬСНА СИСТЕМА ОЧИЩЕННЯ Запатентована технологія автоматичного роторного обдування, яка використовує інноваційний механізм обертальних сопел. Це забезпечує рівномірний розподіл стисненого повітря по всій внутрішній поверхні фільтра. На відміну від традиційних стаціонарних клапанів, роторна технологія ефективно видаляє пил навіть із найвіддаленіших складок картриджа, збільшуючи продуктивність очищення втричі. Це дозволяє підтримувати стабільно високу силу всмоктування протягом усієї зміни та значно знижує витрати стисненого повітря. |
Часті запитання
Більше дізнатися про витяжки диму для лазерного і плазменного різання та їх особливості можна з відповідей на запитання.
Чому для витяжки диму важливий великий діаметр вихідного патрубка?
Через патрубок проходить весь об’єм повітря, який створює вентилятор. Якщо канал занадто вузький, різко зростає опір системи, і вентилятору потрібно витрачати більше енергії. Патрубок більшого діаметра дозволяє переміщувати той самий об’єм повітря з меншими втратами, що особливо важливо для лазерного та плазмового різання, де утворюється гарячий дим, дрібнодисперсний металевий пил і великий локальний потік продуктів горіння, які потрібно швидко видаляти.
Чому промислові витяжки диму часто роблять вертикальними?
Вертикальна компоновка займає менше площі та дозволяє ефективніше використовувати силу тяжіння для осипання пилу у пилозбірник.
Навіщо витяжці диму PLC-керування?
PLC-керування керує усіма вузлами установки та у потрібний момент запускає очищення фільтрів, що автоматизує роботу і підтримує стабільну продуктивність. Також це дозволяє легко інтегрувати витяжку з лазерними верстатами, плазмовими комплексами та автоматизованими виробничими лініями.
Навіщо у фільтрах витяжки диму застосовують PTFE-мембрану?
PTFE-мембрана створює дуже тонкий поверхневий бар’єр, затримує більшість частинок зверху і не дає пилу глибоко проникати всередину картриджа. Завдяки цьому фільтр довше зберігає пропускну здатність та ефективніше очищується імпульсною системою.
Чому у витяжках диму використовують саме картриджні фільтри?
Картриджні фільтри мають велику площу фільтрації при компактних розмірах і нижчий опір при великій продуктивності, краще працюють із дуже дрібним пилом і димом та добре поєднуються з імпульсною регенерацією. Тому це найкращий варіант саме для дрібнодисперсного пилу, аерозолю та диму після термічного різання.
