Автоматичний кромкооблицювальний верстат MAST Holztechnik KZM 6 TF5

Автоматичний кромкооблицювальний верстат MAST Holztechnik KZM 6 TF5

Автоматичний кромкооблицювальний верстат MAST Holztechnik KZM 6 TF5 — професійне обладнання для автоматичного облицювання прямолінійних кромок плитних матеріалів. Модель призначена для роботи з рулонними кромками ABS, ПВХ та смуговими кромковими матеріалами товщиною до 3 мм.

Верстат об'єднує основні операції кромкооблицювання в одному технологічному циклі. Після подачі заготовки обладнання послідовно виконує необхідні операції підготовки та облицювання кромки, її притискання, торцювання, фрезерування звісів, радіусного циклювання та полірування. Це дозволяє отримувати акуратно оброблену кромку без перенесення деталі між декількома робочими місцями.

Модель оснащена промисловими електродвигунами із загальною потужністю 6,7 кВт. Електрична система обладнання має реле контролю фаз та термоконтакти, які забезпечують захист від перевантаження. Контроль функціонування робочих механізмів здійснюється електронними датчиками, що забезпечують точніше спрацьовування порівняно з механічними кінцевими вимикачами.

Автоматична подача та надійна фіксація плит

Для переміщення заготовок використовується ланцюговий конвеєр із гумовими накладками. Додаткову фіксацію забезпечують притискні гумові ролики діаметром 70 мм. Така система дозволяє стабільно утримувати деталі різних розмірів під час проходження через робочі вузли.

На вході встановлений датчик, а електронний фотокінцевик контролює проходження заготовки. Для налаштування під різну товщину матеріалу передбачений цифровий індикатор товщини деталі. Це спрощує роботу оператора та зменшує ймовірність помилок під час налаштування обладнання.

Клейовий вузол MAST Holztechnik KZM 6 TF5

Однією з важливих складових верстата є клейовий вузол із можливістю регулювання кількості нанесеного клею. Клейова ванна має тефлонове покриття та конструкцію, яка дозволяє швидко її замінювати.

Кількість клею налаштовується гвинтовим механізмом. Температура контролюється електронікою окремо в клейовій ванні та на клеєнаносному валику. Це дає можливість підтримувати необхідні параметри під час робочого процесу.

Для збереження властивостей клею під час тривалих пауз передбачена автоматична функція зниження його температури на 50 °C. Вона активується, якщо перерва в роботі перевищує 15 хвилин.

Перед клеєнаносним валиком розташований опорний копір, який допомагає запобігати пошкодженню торцевої частини заготовки. Притискні ролики мають антистатичне покриття, завдяки чому кромковий матеріал залишається чистішим під час проходження через верстат.

Обробка кромки після приклеювання

Після нанесення та притискання кромкового матеріалу заготовка проходить через наступні робочі вузли. Торцювальний агрегат дозволяє обрізати кромку відповідно до геометрії деталі. Торцювальні пили можна повертати в діапазоні 0–15°, що дає змогу налаштовувати обладнання для роботи з різними типами кромки.

Для видалення зайвого матеріалу використовується фрезерний вузол зняття звісів. У його конструкції застосовуються круглі копіри діаметром 180 мм, які допомагають виконувати обробку без пошкодження облицьованої поверхні.

Після фрезерування виконується радіусне циклювання. Цей етап необхідний для обробки залишків кромкового матеріалу та формування акуратного переходу між кромкою і поверхнею плити.

Полірувальний вузол

Завершальним етапом обробки є полірування. Полірувальний диск має шарнірне регулювання, завдяки якому його можна встановлювати у необхідній площині. Це дозволяє адаптувати положення робочого елемента до умов обробки.

Після проходження всіх основних вузлів заготовка отримує оброблену та очищену кромку. Для підключення системи видалення пилу та відходів конструкцією передбачений вихід під аспірацію.

Переваги автоматичного кромкооблицювального верстата

• Автоматизоване облицювання прямолінійних кромок плитних матеріалів;
• Робота з ABS, ПВХ та смуговим кромковим матеріалом;
• Максимальна товщина кромки — до 3 мм;
• Загальна потужність двигунів — 6,7 кВт;
• Електронний контроль робочих процесів;
• Реле контролю фаз;
• Захист електродвигунів від перевантаження;
• Ланцюговий конвеєр із гумовими накладками;
• Притискні гумові ролики Ø70 мм;
• Цифровий індикатор товщини деталі;
• Швидкозмінна клейова ванна з тефлоновим покриттям;
• Електронний контроль температури клею;
• Автоматичне зниження температури клею під час тривалих пауз;
• Регулювання кількості клею;
• Прифуговочний вузол;
• Прес-група;
• Торцювальний агрегат;
• Фрезерний вузол зняття звісів;
• Радіусна цикля;
• Полірувальний вузол;
• Вихід для аспіраційної системи;
• Можливість встановлення додаткових опцій;
• Гарантія виробника — 12 місяців.

Додаткове оснащення

Конструкція MAST Holztechnik KZM 6 TF5 передбачає можливість розширення функціональності за допомогою додаткових опцій. Зокрема, можна встановити систему підігріву заготовки, а також організувати подачу розділяючої та очищувальної рідини.

Такі можливості дозволяють адаптувати обладнання до конкретних технологічних умов меблевого виробництва та підвищити зручність роботи оператора.

Комплектація MAST Holztechnik KZM 6 TF5

Стандартна комплектація автоматичного кромкооблицювального верстата включає основні робочі вузли, необхідні для виконання повного циклу обробки:

• панель управління;
• прифуговочний вузол;
• клейовий вузол;
• прес-група;
• торцювальний агрегат;
• фрезерний вузол зняття звісів;
• вузол радіусної циклі;
• вузол полірування;
• блок підготовки повітря.

Застосування MAST Holztechnik KZM 6 TF5 у меблевому виробництві

MAST Holztechnik KZM 6 TF5 орієнтований на автоматизацію процесу облицювання кромок меблевих плит. Обладнання дозволяє послідовно виконувати підготовку поверхні, нанесення клею, встановлення кромкового матеріалу, його притискання та подальше фрезерування, циклювання і полірування.

Автоматизація основних операцій скорочує кількість ручних дій та дозволяє організувати більш послідовний технологічний процес. Верстат може використовуватися для роботи з деревиною, деревинними плитними матеріалами та пластиком у межах передбачених конструкцією режимів.

Правила експлуатації та обслуговування

Перед використанням обладнання необхідно ознайомитися з інструкцією виробника та дотримуватися встановлених правил експлуатації.

1. Регулярно очищайте клейову ванну, копіри та робочі поверхні від залишків клею, пилу та стружки.
2. Контролюйте чистоту робочих вузлів, щоб накопичення відходів не перешкоджало нормальній роботі механізмів.
3. Виконуйте планове технічне обслуговування відповідно до рекомендацій виробника.
4. Для видалення пилу та деревних відходів використовуйте відповідну аспіраційну систему.
5. Під час обслуговування та очищення дотримуйтеся вимог безпеки, зазначених в інструкції до обладнання.

Часті запитання

Яку кромку можна використовувати на MAST Holztechnik KZM 6 TF5?

Верстат призначений для роботи з рулонними кромками ABS, ПВХ та смуговими кромковими матеріалами товщиною до 3 мм.

Для яких матеріалів підходить кромкооблицювальний верстат?

Обладнання може використовуватися для облицювання плитних матеріалів на основі деревини та її похідних, а також пластику.

Який клей використовується для кромкооблицювання?

Застосовується спеціальний термоплавкий клей. Його робочі параметри підбираються відповідно до швидкості подачі та вимог конкретного технологічного процесу.

Що таке зняття звісів?

Зняття звісів — це видалення надлишкової частини кромкового матеріалу, яка виступає за межі поверхні плити після приклеювання.

Для чого потрібна радіусна цикля?

Вузол радіусної циклі обробляє залишки кромкового матеріалу після фрезерування та формує акуратний перехід між поверхнею плити й кромкою.

Чи можна розширити комплектацію верстата?

Так, обладнання передбачає можливість встановлення додаткових опцій. Серед них — підігрів заготовки та система подачі розділяючої й очищувальної рідини.

Як підтримувати верстат у належному стані?

Необхідно регулярно очищати клейову ванну, копіри, притискні та інші робочі поверхні, видаляти пил і стружку, а також виконувати технічне обслуговування відповідно до інструкції виробника.